简析化工泵的分类和用处以及选型要害

　　简析化工泵的分类和用处以及选型要害
　　
　　化工泵的分类：
　　
　　化工泵
　　
　　1、依照作业原理、结构分类：
　　
　　1)叶片泵：经过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，运送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
　　
　　2)容积式泵：运用泵缸体内容积的接连改动运送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
　　
　　3)其他方式的泵：有运用电磁运送液态电导身形的电磁泵;运用流体能量来运送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。渠诚泵业
　　
　　2、按化工用处分类：
　　
　　1)工艺流程泵：包含给料泵、回流泵、循环泵、冲刷泵、排污泵、弥补泵、输出泵等。
　　
　　2)共用工程泵：包含锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
　　
　　3)辅佐用处泵：包含光滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。 4)管路运送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
　　
　　3、按运送介质分类：
　　
　　1)水泵：包含清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
　　
　　2)耐腐蚀泵：包含不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
　　
　　3)杂质泵：包含浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
　　
　　4)油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
　　
　　4、按运用条件分类：
　　
　　1)大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min;
　　
　　2)高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃;
　　
　　3)高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg);
　　
　　4)高速泵及低速泵：自吸泵高速达24000r /min，低速5—10r/min;
　　
　　5)准确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%;
　　
　　6)高粘度泵：粘度达数千帕秒(Pa·s)。
　　
　　5、按密封方式
　　
　　关于静密封来说，一般只需密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈运用zui广;关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又 有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1.0MPa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒 以及有毒蒸发的介质，双端面机封应向密封腔中注入阻隔液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
　　
　　6、依据化工泵资料的不同分类：
　　
　　1)化工泵(不锈钢原料)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食物、合成纤维等部分用于运送碱性腐蚀介质;
　　
　　2)化工泵(氟塑料原料)运用于运送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
　　
　　3)化工泵(铸铁原料)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供运送清水或物理及化学性质相似清水的其他液体之用。
　　
　　化工泵选型
　　
　　●耐腐蚀问题
　　
　　一直以来，腐蚀就是化工设备zui头痛的损害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事端乃至引发灾祸。据有关计算，化工设备的损坏约有60%是因为腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首要要留意选材的科学性。一般有一种误区，认为不锈钢是“资料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很风险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要害：
　　
　　1螺杆泵.硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用处十分广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对资料的腐蚀差别较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速活动的硫酸,不适用作泵阀的资料;一般不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用处有限。因此运送硫酸的泵阀一般选用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、{HotTag}高合金不锈钢(20号合金)制作。氟塑料具有较好的耐硫酸功能，选用衬氟泵(F46)是一种更为经济的挑选。
　　
　　2.盐酸 决大多数金属资料都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢资料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反，绝大多数非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的挑选。
　　
　　3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被敏捷腐蚀损坏，不锈钢是运用zui广的耐硝酸资料，对常温下全部浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不只不优于一般不锈钢(如304、321)，有时乃至不如。而关于高温硝酸，一般选用钛及钛合金资料。
　　
　　4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性zui强的物质之一，一般钢铁在全部浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀，不锈钢是的耐醋酸资料，含钼的316不锈钢还能适用于高温文稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等严苛要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
　　
　　5.碱(氢氧化钠) 钢铁广泛运用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍选用一般钢铁，尽管腐蚀添加，但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁比较没有显着长处，只需介质中容许少数铁份掺入不选用不锈钢。关于高温碱液多选用钛及钛合金或许高合金不锈钢。
　　
　　6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很细微，只需铜和铜合金不宜运用。
　　
　　7.盐水(海水) 一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须选用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起部分性腐蚀，一般选用316不锈钢较好。
　　
　　8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们根本没有腐蚀性，常用资料均可适用，具体选用时还应依据介质的特色和相关要求做出合理挑选。别的值化工泵得留意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在挑选密封资料时防止出错。
　　
　　●冷却问题
　　
　　高温介质的运送对泵的结构、资料以及辅佐系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度改动对冷却的要求：
　　
　　1.关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却系统，多选用自身介质来光滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超越90℃时屏蔽电机的防护等级应选用H级);而DFCZ一般型和IH化工泵因为选用了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃;IHF衬氟泵zui高运用温度可达200℃;只需CQB一般磁力泵运用温度不超越100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路(规划时均留有接口)。
　　
　　2.关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液进入介质中时，应采取将自身介质冷却后接入(可经过简易热交换器完成)。
　　
　　3.关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承方式，机械密封选用金属波纹管型，但价格高(价格是一般机封的10多倍)。
　　
　　● 密封问题
　　
　　无走漏是化工设备的*寻求，正是这种要离心泵求促成了磁力泵和屏蔽泵的运用日益扩展。但是真实做到无走漏还有很长的路要走，比如磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的寿数问题、资料的孔蚀问题、静密封的牢靠性问题等等。现就密封方面的一些根本状况简单介绍如下：
　　
　　1.密封方式 关于静密封来说，一般只需密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈运用zui广;关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1.0MPa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒蒸发的介质，双端面机封应向密封腔中注入阻隔液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
　　
　　2.密封资料 化工泵静密封的资料一般选用氟橡胶，特殊状况才选用聚四氟资料;机械密封动态环的资料装备较为要害，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以依据介质特色区别对待。
　　
　　● 粘度问题
　　
　　介质的粘度对泵的功能影响是很大的，当粘度添加时，泵的扬程曲线下降，工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而功率下降。一般样本上的参数均为运送清水时的功能，当运送粘性介质时应进行换算。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送，主张选用螺杆泵。
　　
　　水泵汽蚀发作的原因及部位与损害
　　
　　2014-11-24
　　
　　水泵汽蚀发作的原因及部位
　　
　　水泵
　　
　　水泵汽蚀发作的原因许多,有些是由一种要素直接构成的,有些是多个要素一起效果的成果:
　　
　　①运用者对水泵的功能参数了解不清或根本不了解,安装运用不当;
　　
　　②引水条件的改动使泵站进水池水位过低;
　　
　　③水泵与动力设备不配套,传动设备不匹配,转速过高;
　　
　　④进水池规划不合理,发作了涡流、偏流,进水管浸入水下太浅;
　　
　　⑤进水管路太长,管径太细,附件太多,拐弯太多,水头丢失太大;
　　
　　⑥水泵进水口堵塞,水流受阻;
　　
　　⑦水源含沙量太大;
　　
　　⑧水泵生产工艺原因,叶轮、泵壳内外表太粗糙,对水流阻力太大。
　　
　　依据几年来水泵检修和拆换叶轮的实践调查,水泵泵壳汽蚀磨损,首要在螺旋压水室中两头接近密封环的一周发作,构成摆放方向与水流共同,密布的深度约3～10 mm 的汽蚀穴,铸铁外表丢失厚度达3 ～5mm,向外逐步减弱,由较密的深沟槽逐步变成较疏的浅沟槽,直到泵腔zui深处减轻为鱼鳞坑状。在水泵中开面铸造结构空腔邻近,特别是紧靠密封环处,因为空隙汽蚀效果构成高压腔与低压腔贯穿的沟槽,深3～5mm,宽5～15 mm。泵体隔舌呈现汽蚀乃至沟槽。使隔舌端部逐步变薄缩短,严峻时缩短60mm左右,叶轮首要是叶片边缘呈现许多汽蚀孔洞,两边盖板显着磨损,叶轮叶片端头缺断,叶轮直径变小,密封环磨损,叶轮与密封环合作的径向密封面呈现环向深槽。
　　
　　汽蚀的损害
　　
　　1、影响水泵的容积功率
　　
　　磨损后的水泵各构件空隙增大,高压侧水流向低压室走漏;水泵隔舌缩短后使泵内一部分水流一直在泵体内作环向运动,而甩不出出水口,导致水泵功率下降;叶轮磨损后,水泵的出水量显着下降。
　　
　　2、发作嗓音和振荡
　　
　　水泵汽蚀磨损后呈现蜂窝、麻面、沟槽使水流的阻力系数增大,同时引起水泵的振荡,发作噪音,强烈的振荡会使机组零件和机房结构遭受损坏。
　　
　　3、使泵的过流部件受到损坏,影响泵的寿数,添加设备更新修理费用。
　　
　　气泡溃灭时,在强壮水锤的频频效果下,起先引起金属外表部分塑性变形与硬化变脆,发作疲惫现象,发作细小裂缝,进而使金属决裂、脱落。除力学效果外,气泡溃灭时发作的冲击波以及水流与金属资料之间发作的化学和电化学腐蚀效果,都会加快金属的剥蚀速度。再者当水的含沙量较高时,泥砂在高速水流的带动下的磨损加剧汽蚀,同时汽蚀又促进磨损。水泵在严峻的汽蚀状态下运转时,发作汽蚀的部位开端呈现麻点,随后很快扩展成海绵或蜂窝状,直至大片脱落而损坏。
　　
　　水泵检修的操作发放及其处理途径
　　
　　水泵定时检修是防止小缺点变成大缺点，小问题变成大问题的重要措施，也是为延伸机组运用寿数、进步设备完好率、节约能源创造条件。定时检修又分部分性检修、机组大修和扩展性大修三种。
　　
　　水泵
　　
　　水泵定时检修是防止小缺点变成大缺点，小问题变成大问题的重要措施，也是为延伸机组运用寿数、进步设备完好率、节约能源创造条件。定时检修又分部分性检修、机组大修和扩展性大修三种。
　　
　　（1）水泵部分性检修。一般组织在运转空隙或冬天检修期有方案地进行。部分检修的项目首要有。
　　
　　1）全调理水泵调理器铜套与油套的查看处理。
　　
　　2）离心泵导轴承的查看。对橡胶轴承的磨损状况、漏水量、轴颈磨损等要查看、记载、处理。油导轴承多数是巴氏合金钢轴承、质软易磨损，如密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉积，运转时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损状况，应定时查看处理。
　　
　　3）温度计、外表、继电保护设备等查看、查验。水泵检修
　　
　　4）上、下导轴承油槽位及透平油取样化验。
　　
　　5）轴瓦空隙及瓦面查看。依据运转时温度计的温度，有意图查看轴瓦空隙和轴面状况。
　　
　　6）制动部分查看处理。
　　
　　7）机组各部分紧固件，如地脚螺栓、轴键、定位销钉是否松动。
　　
　　8）油冷却器外观查看并经过水试验，看有无渗漏现象。
　　
　　9）查看叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀状况和泥沙磨损状况，并丈量记载其程度。
　　
　　10）丈量叶片与叶轮外壳的空隙。
　　
　　（2）机组大修。是一项有方案的管理作业，经过大修康复机组的技能状况。
　　
　　机组的损坏一是事端损坏，发作的几率很小。二是正常性损坏，如运转的冲突磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损，发作的几率很小。二是正常性损坏，如运转的冲突磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种搅扰引起的振荡、沟通应力的效果和腐蚀、电气绝缘老化等。
　　
　　（3）扩展性大修。当泵房因为根底不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、笔直同心度发作改动；或零部件严峻磨损、损坏，导致机组功能及技能经济指标严峻下降而有必要进行整机解体，重复修复、替换、调整并进行部分改造。