熔断器运用留意事项

　　熔断器运用留意事项
　　
　　（1）查看熔断器的额外电压是否大于或等于电源的额外电压，其额外分断才能是否大于预期短路毛病电流。
　　
　　（2）装置时应确保接触杰出，不使熔体遭到机械损害，并避免其间单个相接触不良。
　　
　　（3）熔断器的周围环境温度与维护目标的周围环境温度尽可能共同，避免维护特性发生差错。
　　
　　（4）换上的新熔体，其标准应与本来熔体的标准共同，不得恣意加大和缩小标准，而且有必要在不带电的情况下替换熔体或熔管。
　　
　　（5）为确保替换熔断器时的安全，尤其在确需带电替换时，应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，并戴上护目眼镜。
　　
　　（6）在有爆破风险和有火灾风险的环境中，不得运用所发生的电弧可能与外界接触的熔断器。
　　
　　钎焊的留意事项
　　
　　① 用锉刀、刮刀或钢丝刷铲除焊接处的油污。
　　
　　② 清洁烙铁，用钢丝刷刷除氧化铜。
　　
　　③ 在焊接部位涂上焊药。
　　
　　④ 用加热的烙铁沾上焊锡，在焊接部位稍停顷刻，使焊件发热，然后渐渐移动，使焊锡均匀地流入焊缝，构成光亮滑润的焊道。
　　
　　⑤ 焊缝较长时，可将焊接件固定好，压牢并涂好焊药，先用点焊的办法，然后再焊好悉数焊缝。
　　
　　二、钎焊应留意的安全事项
　　
　　① 烙铁要放稳，避免掉下来，避免引起火灾或烫坏。
　　
　　② 运用烙铁时，应首要留意电源电压与烙铁电压是否共同。不共同时，禁绝运用。通电后，不能随便脱离，用完后应断开电源。
　　
　　③ 实验烙铁温度时，要用焊锡试，不要用手接触，以防烫坏。
　　
　　各种泵调试作业进程
　　
　　1.查看基本的外表，应符合要求；查看地脚螺栓，应紧固到位；两轴的精度符合规则要求。
　　
　　2.电动机的转向，应与泵的翻滚方向共同，电机的绝缘应符合规则。
　　
　　3.电器仪表和泵的压力表.真空表等应敏锐.准确，阀门应灵敏可靠。
　　
　　4.冷却、保温、冲刷、过滤、润滑、液封等体系及工艺管道，应联接准确，无渗漏现象；管道应冲刷洁净，确保疏通。
　　
　　5.运送液体温度高于120℃的离心泵，为保障轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
　　
　　6.机械密封应进行冷却、冲刷、运送易结晶的物料，泵再次发动前应将密封部位的结晶物清算清洁，避免影响密封的损坏；机械密封的装配应符合规则要求。
　　
　　7.采纳填料密封的泵，填料的松紧水平应恰当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
　　
　　8.各润滑部位，应选择规则的润滑剂。
　　
　　9.泵的进口有必要装置过滤网，过滤网的有用面积应不小于泵进口截面积的2倍。
　　
　　10.脱开联轴器，进步行驱动机的单体实验，以电机驱动的应实验2h以上。
　　
　　二.试作业要求
　　
　　1.往复泵.齿轮泵.螺杆泵等容积式泵在发动前，必需先开进、出口阀门。
　　
　　2.离心泵在发动时，应先翻开进口阀门，关闭出口阀门，电机的发动功率不会太高；待出口压力安定后，即时缓慢翻开出口阀门，调理所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵接连作业时刻不该过长，不然泵内液会因叶轮搅动而温度升高。
　　
　　3.用化工介质进行试作业时，泵的充液、置换、排气等要求应按技能文件的规则实行。
　　
　　4.凡容许以水为介质进行试作业的泵，应以水进行实验稳妥，关于运送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以作业介质为润滑剂，应以作业介质进行试作业。
　　
　　5.泵有必要在额外负荷下接连进行单机试作业4h；往复泵无负荷（出口阀门全开）试作业，应不少于15min；正常后，在作业压力的1/4.1/2.3/4的条件下分段作业实验；各段作业时光均应不少于0.5 h；后在作业压力下接连作业4h以上；在前一压力级试作业未及格前，不该进行后一压力级的实验。
　　
　　6.计量泵应进行流量测定；流量可以调理的计量泵，其调理组织有必要动作灵巧、准确；可持续调理流量的计量泵，宜分辩在使流量为额外流量的1/4.1/2.3/4和额外流量下测定实际流量。
　　
　　7.高温泵在试作业前应进行预热，泵体名义与有作业介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀回升，每小时温升不得大于50℃；预热进程中，每隔10min盘车半圈；温度超越150℃时，每隔5min盘车半圈；反省泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀空地；敞开进口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规则温度后再关好放空阀门；试作业泊车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃停止。
　　
　　8.低温泵要在低温前提下试作业，预冷前翻开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处置；然后，整体翻开放空阀门进行泵体预冷，冷却速度每小时不得大于30℃；抵达预冷规则温度后，再将放空阀门关闭，进行泵的试作业。
　　
　　9.蒸汽泵的汽缸在试作业前，使用蒸汽进行暖缸，并及时排尽冷凝水；停机后，应放净汽缸内的冷凝水，并按规则做好防冻保温。
　　
　　10.脆性材料（硅铁、陶瓷等）制作的泵，在作业时应避免骤冷或骤热，不许有大于50℃温差的冷热突变。
　　
　　三.试作业的尺度要求
　　
　　1.作业中，滑动轴承及往复活动部件的温升不得超越35℃，温度不得超越65℃；转动轴承的温升不得超越40℃，温度不得超越75℃。各润滑点的润滑油温度不得超越技能文件的规则恳求。
　　
　　2.填料函或机械密封的温度，密封液或冷却水的温度均不得超越技能文件的规则。离心泵的软填料密封，可根据运送介质黏度的不同，容许有5~20滴/min的平匀成滴状走漏。机械密封的容许泄露量应符合技能文件的规则。对运送有毒、有害、易燃、易爆、宝贵物料和要求介质与空气间隔的泵，密封走漏量不该大于设计的规则值。
　　
　　3.关于作业介质肯定密度小于1的离心泵，当用水进行试作业时，应操纵电动机电流不该超越额外值，且泵的流量不该低于额外值的20%。
　　
　　4.试作业中，电机温升不得超越机器铭牌或技巧文件的规则；若无划守时，应根据绝缘等级来进行判定。
　　
　　5.转子及各运动部件，不得有异常噪音跟冲突现象，泵的振荡值应符合技能文件的规则；柱塞泵的容许振荡值，往复泵的作业应安稳，配汽组织动作应机动正确。
　　
　　6.泵的从属配备作业应变形，管道应联接坚固，无渗漏现象存在。
　　
　　7.创造的异常景象应及时加以处理，试作业进程应做详细记载并存入设备档案。
　　
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