水环式真空泵缺陷确诊与修补技巧（一）

　　旋片真空泵的修补方法

　　
　　1、首先要了解泵的类型、特征、现在情况。了解运用要求，判定修补政策。在进行修补之前，准备好检测方法。
　　
　　2、判别缺陷，确诊缺陷。判别准，可省劲。确诊要验证。
　　
　　3、排除缺陷，先简后繁，先易后难。无须拆开的不拆。以减少由于缺少工具和操作不当引起新的危害，减少方位改动和跑合作业时间。一般的说，拼接式转子是不可拆开的，否则形位公差就不保，转子就报废了。
　　
　　4、有毒有害、有腐蚀性的泵，应请用户先行清洗，并奉告必要的防护办法，以保证修补人员的健康。
　　
　　5、缺陷分类
　　
　　建议把缺陷分为作业缺陷和功用缺陷。
　　
　　作业缺陷可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，大功率超标等。
　　
　　功用缺陷可包括极限压力、极限全压力、抽气功率、噪声、喷油、气镇功用等不合格或不能满足要求。
　　
　　6、缺陷判别与确诊例举
　　
　　(1)泵不转。情况不明不能先开泵，防止加重缺陷。用手能盘动和不能盘动。
　　
　　①泵能盘动而不转。原因可所以联轴器缺陷；皮带打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。
　　
　　②不能盘动或盘起来很重的，原因可所以由于起动泵温太低，泵油粘度太高；规划制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝集，或在排气管中凝集的水流回泵中)；有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物；旋片绷簧等泵零件的碎屑；旋片变形卡住；发作了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。
　　
　　(2)泵温太高。指初级排气阀附近测得的油温逾越运用说明书规矩值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的丰满蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气功率下降；使橡胶件简单老化；热膨胀使作业空地缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔空地，影响泵作业的可靠性。泵温太高的原因可所以泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却设备失效，泵连续作业进口压力太高；水冷泵冷却水量缺少，循环水规划效果不佳；温控水量调度阀失效等。
　　
　　(3)漏油。可以发作在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔联接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，设备不当，损坏失效，表面不平坦、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。假设停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。克己橡胶垫时，必定要用耐油橡胶，要按照原规划形状，密封面太大时压不紧会漏油。
　　
　　(4)漏水可以发作在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能导致漏水。
　　
　　(5)大功率超标。可由连续作进口压力太高、排气压力太高、杂物进人发作咬合、泵温太高、旋片等合作空地太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量防止在大功率附近连续作业。假设表面有堆积物，要守时拆开铲除。
　　
　　(6)极限压力不合格。
　　
　　可由外漏、内漏、油孔阻塞、泵油质量不良或污染蜕变、有水汽等可凝性物质、仪器外表失真、泵作业不正常等引起。
　　
　　外漏较多时，排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力。初级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐个检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可构成外漏。内漏可由泵内的运动空地、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使作业空地加大。油孔阻塞时，翻开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱密封出色的情况下，假设手在排气口上有被吸的感觉，排气阀可能失效。
　　
　　假设泵油清洁，寄存未用，可开气镇阀净化泵内水汽。若无效，要检杏外表。若泵油发黄发白已乳化，可全开气镇，调大气镇量净化作业，必要时可在泵口放入适量气体作业，可加快净化进程。若抽入其他挥发性气体或液体，要及时换油，必要时请洗油箱。有些泵，在级间气道里会堆积泵液，为取得好的换油效果，要设法把堆积泵液排出。
　　
　　极限压力是用座式紧缩式水银真空计测量的。
　　
　　用经校准的热偶真空计等全压力计测量时，测得值会增加。留心热偶真空计的规管要配对校准。建议备用一只一起校准的规管，以备怀疑规管污染失真时进行对比。
　　
　　极限压力升高会使高真空时段的抽气功率下降，也会使极限全压力升高。可以参照上述介绍来判别、检查、处理抽气功率下降和极限全压力升高的缺陷。
　　
　　(7)噪声。泵的结构规划，电机与泵轴承的噪声，旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、电扇、传动件发作的噪声、进气量大，开气镇作业、挡油板等泵内零件松动，设备不平等引起振荡，都会影响泵的噪声。
　　
　　(8)喷油。防止喷油用的油盒回油孔的大小、方位、密封情况,挡油板的规划、设备,排气口部分的减雾器、挡油帽、气分离器，油位的凹凸，进油量的大小，都会影响泵的喷油，泵门翻开抽大气时，直联泵排气口的气流速度可以高达30m/s，吹开油面时，泵内的循环油和气流带出的油就将检测防止喷油的各项办法。
　　
　　7、其他。有些泵有油泵，有油分离器，有油路上的单向阀，有消雾器，有进口过滤器(防油蒸汽返流用)，有进口尘土过滤器等部件或附件，也要进行检查。油泵失效将使泵的润滑和密封失效，消雾器失效，有可能使排气压力升高，功率加大，损坏电机，进口过滤器失效可使进气阻力增大，抽速下降，抽气功率下降。
　　
　　8、清洗。不宜浸洗，防止洗液进入拼接转了内部，不易排出。
　　
　　水环式真空泵缺陷确诊与修补技巧（二）
　　
　　三、水环式真空泵功率耗费太大：
　　
　　1、翻滚方向不对
　　
　　解决方法：检查翻滚方向。
　　
　　2、叶轮损坏
　　
　　解决方法：检查叶轮，按要求进行替换。
　　
　　3、翻滚部件咬死
　　
　　解决方法：检查内部磨损部件的空地是否正常。
　　
　　4、轴弯曲
　　
　　解决方法：校直轴或按要求进行替换。
　　
　　5、速度太高
　　
　　解决方法：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
　　
　　6、水头低于额定值。抽送液体太多
　　
　　解决方法：向厂家咨询。设备节流阀，切开叶轮。
　　
　　7、液体重于估计值
　　
　　解决方法：检查比重和粘度。
　　
　　8、填料函没有正确填料(填料缺少，没有正确塞入或跑合，填料太紧)
　　
　　解决方法：检查填料，从头装填填料函。
　　
　　9、轴承润滑不正确或轴承磨损
　　
　　解决方法：检查并按要求进行替换。
　　
　　10、耐磨环之间的工作空地不正确
　　
　　解决方法：检查空地是否正确。按要求替换真空泵壳和／或叶轮的耐磨环。
　　
　　11、真空泵壳上管道的应力太大
　　
　　解决方法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
　　
　　四、水环式真空泵的填料函泄露太大
　　
　　1、轴弯曲
　　
　　解决方法：校直轴或按要求进行替换。
　　
　　2、联轴节或真空泵和驱动设备不对中
　　
　　解决方法：检查对中情况，如需求，从头对中。
　　
　　3、轴承润滑不正确或轴承磨损
　　
　　解决方法：检查并按要求进行替换。
　　
　　五、水环式真空泵轴承温度太高
　　
　　1、轴弯曲
　　
　　解决方法：校直轴或按要求进行替换。
　　
　　2、联轴节或真空泵和驱动设备不对中
　　
　　解决方法：检查对中情况，如需求，从头对中。
　　
　　3、轴承润滑不正确或轴承磨损
　　
　　解决方法：检查并按要求进行替换。
　　
　　4、真空泵壳上管道的应力太大
　　
　　解决方法：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
　　
　　5、润滑剂太多
　　
　　解决方法：拆下堵头，使过多的油脂主动排出。假设是油润滑的真空泵，则将油排放至正确的油位。
　　
　　六、水环式真空泵填料函过热
　　
　　1、填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中
　　
　　解决方法：检查填料或密封并按需求替换。检查润滑是否正常。
　　
　　2、填料函没有正确填料(填料缺少，没有正确塞入或跑合，填料太紧)
　　
　　解决方法：检查填料，从头装填填料函。
　　
　　3、填料或机械密封有规划问题
　　
　　解决方法：向厂家咨询。
　　
　　4、机械密封损坏
　　
　　解决方法：检查并按要求进行替换。向厂家咨询。
　　
　　5、轴套刮伤
　　
　　解决方法：修正、从头机加工或按要求进行替换。
　　
　　6、填料太紧或机械密封没有正确调度
　　
　　解决方法：检查并调度填料，按要求进行替换或调度机械密封度(参考说明书或向我厂电话咨询)。
　　
　　七、水环式真空泵翻滚部件翻滚困难或有磨擦
　　
　　1、轴弯曲
　　
　　解决方法：校直轴或按要求进行替换。
　　
　　2、耐磨环之间的工作空地不正确
　　
　　解决方法：检查空地是否正确。按要求替换真空泵壳或叶轮的耐磨环。
　　
　　3、真空泵壳上管道的应力太大
　　
　　解决方法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
　　
　　4、轴或叶轮环摇摆太大
　　
　　解决方法：检查翻滚部件和轴承，按要求替换磨损或损坏的部件。
　　
　　5、叶轮和真空泵壳耐磨环之间有脏物，真空泵壳耐磨环中有脏物
　　
　　解决方法：清洁和检查耐磨环，按要求进行替换。距离并消除脏物的来历。
　　
　　9、拆装。要按照运用说叫书引荐和规矩有序进行，记好方位，合理摆放，防止错装。
　　
　　水环式真空泵缺陷确诊与修补技巧（一）
　　
　　一、水环式真空泵无液体供给，供给液体缺少或压力缺少：
　　
　　1、没有灌水或没有恰当排气；
　　
　　解决方法：检查真空泵壳和进口管线是否全部注满了液体。
　　
　　2、速度太低；
　　
　　解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或许透平的蒸汽压力是否正常。
　　
　　3、系统水头太高；
　　
　　解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦丢掉)。
　　
　　4、吸程太高；
　　
　　解决方法：检查现有的净压头(进口管线太小或太长会构成很大的磨擦丢掉)。
　　
　　5、叶轮或管线受堵；
　　
　　解决方法：检查有无障碍物。
　　
　　6、翻滚方向不对；
　　
　　解决方法：检查翻滚方向。
　　
　　7、发作空气或进口管线有泄露；
　　
　　解决方法：检查进口管线有无气穴和／或空气泄露。
　　
　　8、填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；
　　
　　解决方法：检查填料或密封并按需求替换，检查润滑是否正常。
　　
　　9、抽送热的或挥发性液体时吸入水头缺少；
　　
　　解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。
　　
　　10、底阀太小；
　　
　　解决方法：设备正确标准的底阀。
　　
　　11、底阀或进口管浸没深度不可；
　　
　　解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
　　
　　12、叶轮空地太大；
　　
　　解决方法：检查空地是否正确。
　　
　　13、叶轮损坏；
　　
　　解决方法：检查叶轮，按要求进行替换。
　　
　　14、叶轮直径太小；
　　
　　解决方法：向厂家咨询正确的叶轮直径。
　　
　　15、压力表方位不正确；
　　
　　解决方法：检查方位是否正确，检查出口管嘴或管道。
　　
　　二、水环式真空泵工作一会儿便停机：
　　
　　1、吸程太高；
　　
　　解决方法：检查现有的净压头(进口管线太小或太长会构成很大的磨擦丢掉)。
　　
　　2、叶轮或管线受堵；
　　
　　解决方法：检查有无障碍物。
　　
　　3、发作空气或进口管线有泄露；
　　
　　解决方法：检查进口管线有无气穴和／或空气泄露。
　　
　　4、填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；
　　
　　解决方法：检查填料或密封并按需求替换。检查润滑是否正常。
　　
　　5、抽送热的或挥发性液体时吸入水头缺少；
　　
　　解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。
　　
　　6、底阀或进口管浸没深度不可；
　　
　　解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
　　
　　7、真空泵壳密封垫损坏；
　　
　　解决方法：检查密封垫的情况并按要求进行替换。
　　
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