如何保持三螺杆泵抽油高产率

　　如何保持三螺杆泵抽油高产率
　　
　　保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：
　　
　　1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
　　
　　2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不*充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
　　
　　3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
　　
　　4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
　　
　　5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不*充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。
　　
　　罗茨真空泵的八大特点
　　
　　罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵，它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低级真空罗茨泵；中级真空罗茨泵（又称机械增压泵）和真空多级罗茨泵。
　　
　　一般来说，罗茨真空泵具有以下八个特点：
　　
　　1、在较宽的压强范围内有较大的抽速；
　　
　　2、起动快，能立即工作；
　　
　　3、对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
　　
　　4、转子不必润滑，泵腔内无油；
　　
　　5、振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
　　
　　6、驱动功率小，机械摩擦损失小；
　　
　　7、结构紧凑，占地面积小；
　　
　　8、运转维护费用低。
　　
　　高压柱塞隔膜泵操作规程
　　
　　一、运转前准备工作
　　
　　1、必要时将泵内的防冻液*冲洗干净。
　　
　　2、检查接管口是否紧固。
　　
　　3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。
　　
　　4、调节泵出口管路减压阀，使泵能在低压力下启动。
　　
　　5、检查皮带，使其松紧适中。
　　
　　二、启动
　　
　　1、打开电源启动泵.
　　
　　2、检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24Kpa，压力不得超过1380Kpa)。
　　
　　3、检查泵有无异常声音，液流是否稳定。
　　
　　4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：
　　
　　a、关闭电源。
　　
　　b、取下泵头底部中心的排水栓。
　　
　　c、重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。
　　
　　d、关闭电源，拧紧排水栓。
　　
　　5、调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力（泵的旁通压力不得超过泵的压力限度）。
　　
　　6、调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690Kpa。
　　
　　三、关闭
　　
　　1、将泵的吸入管路和排出管路断开。
　　
　　2、取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。
　　
　　3、关泵并安装排不栓。
　　
　　4、如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。
　　
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