氟塑料磁力泵的原理与特色及常见毛病处理

　　氟塑料磁力泵的原理与特色及常见毛病处理
　　
　　氟塑料磁力泵是使用现代磁力学原理，使用永磁体完成无触摸间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，经过磁场的作用磁力线穿过阻隔套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质*关闭在停止的阻隔套内，从而到达无泄漏抽送介质的意图，*解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新式工业泵。氟塑料磁力泵是化工流程中根绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，发明“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，完成安全、文明出产的理想用泵。
　　
　　作业原理：氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。要害部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的阻隔套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，完成动力的无触摸传递，将动密封转化为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、阻隔套*关闭，从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质经过泵密封泄漏的安全隐患，有力地确保了职工的身心健康和安全出产。
　　
　　产品特色：氟塑料磁力泵的规划不只具有一般磁力泵的结构紧凑，外型漂亮，体积小，躁声低，作业牢靠等优点，且其过流部件悉数选用现在世界上耐腐蚀功能“塑料王”(氟塑料)制作，阻隔套选用特殊资料制作，具有高强度的力学功能，消除了一般磁力泵存在的磁涡流现象。因而，氟塑料磁力泵可运送恣意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
　　
　　假如磁力泵遇到问题怎么办？
　　
　　以下就是解决方案。
　　
　　(1)磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴选用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的首要原因是，因为泵空作业，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵查看时可看到轴承已磨损严峻防备泵折断的首要方法是防止泵的空作业。
　　
　　(2)磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承选用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器表里磁转子间的同轴度要求若得不到确保，也会直接影响轴承的寿数。
　　
　　(3)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵易呈现的毛病，其原因也较多。首先应查看泵的吸入管路是否有漏气的当地，查看吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否满足，吸人管内是否有杂物阻塞，还应查一查泵是否回转(尤其是在换过电机后或供电线路检修往后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上查看若仍不能解决，可将泵拆开查看，看泵轴是否折断，还应查看泵的动环、静环是否无缺，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可查看炭轴承是否与泵轴结合的过于严密。
　　
　　值得留意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的作业是否正常。轴承、内磁转子和隔套在作业中都会发生热量，这将使作业温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面临运送易汽化液体的磁力泵会发生很大的费事。磁钢传递的功率随温度的升高是一条接连下降的曲线，一般，在磁钢作业极限温度以下，其传递才能的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，损失的传递才能再也不能康复。
　　
　　特殊情况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧添加，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
　　
　　因而磁力泵应规划牢靠的冷却体系。对不易汽化的介质，冷却循环体系一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应添加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以确保磁力联轴器不超越作业极限温度。       在考虑转速是否够时，先要查看电机自身的转速是否正常，可用转速计进行丈量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会呈现磁力联轴器的滑脱。
　　
　　(4)扬程缺乏。形成这种毛病的原因有:运送介质内有空气，叶轮损坏，转速不行，运送液体的比重过大，流量过大。
　　
　　(5)流量缺乏。形成流量缺乏的首要原因有:叶轮损坏，转速不行，扬程过高，管内有杂物阻塞等。
　　
　　渣浆泵选型的基本条件
　　
　　水泵对咱们的日子带来许多好处，你知道水泵选型的基本条件吗？泵选型的基本条件，应根据工艺流程，给排水要求，应从液体运送量、设备扬程、液体性质、管路安置以及操作作业条件几个条件来挑选。
　　
　　1.流量是选泵的重要功能参数之一，它直接关系到整个设备的的出产才能和运送才能。 石泵通知我们院工艺规划中能算出渣浆泵正常、小、大三种流量。挑选泵时，以大流量为根据，统筹正常流量，在没有大流量时，一般可取正常流量的1.1倍作为大流量。
　　
　　2.设备体系所需求的扬程是选泵的又一重要功能数据，一般要用扩大5%-10%余量后扬程来选型。
　　
　　3.液体性质，包含液体介质称号，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度和粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到体系的扬程，有用气蚀余量核算和适宜泵的类型；化学性质，首要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵资料和选用轴封型式的重要根据。
　　
　　4.设备体系的管路安置条件指的是运送介质高度、运送介质的间隔和运送介质走向，吸入侧低液面，排出侧液面等一些数据和管道规范及其长度、资料、管件规范、数量等，以便进行体系扬程核算和汽蚀余量的校核。
　　
　　5.液体的饱满蒸汽力、吸入侧压力（）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是空隙的仍是接连的作业泵的方位是固定的仍是可移的等。
　　
　　齿轮油泵及各部件的修补方法
　　
　　1.主动轴与衬套磨损后的修正
　　
　　齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其合作空隙增大，必将影响泵油量。遇此，可选用修主动轴或衬套的方法康复其正常的合作空隙。若主动轴磨损细微，只需压出旧衬套后换上规范尺度的衬套，合作空隙便可康复到答应规模。若主动轴与衬套磨损严峻且合作空隙严峻超支时，不只要替换衬套，并且主动轴也使用镀铬或振荡堆焊法将其直径加大，然后再磨削到规范尺度，康复与衬套的合作要求。
　　
　　2.光滑油泵壳体的修补壳体裂纹的修补
　　
　　壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须严密而元气孔，与泵盖结合面平面度差错不大于0.05毫米。
　　
　　3.主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修补
　　
　　主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺度的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实践尺度制造从动轴
　　
　　4.泵壳内腔的修补
　　
　　泵壳内腔磨损后，一般采纳内腔镶套法修正，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪、阀座的修补：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合停止。如阀座磨损严峻，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少量气门砂进行研磨，直到密合停止。
　　
　　5.泵盖的修补
　　
　　作业平面的修补：若泵盖作业平面磨损较小，可用手艺研磨法消除磨损痕迹，即在渠道或厚玻璃板上放少量气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，作业外表平整停止。当泵盖作业平面磨损深度超越0.1毫米时，应采纳先车削后研磨的方法修正。
　　
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