GM计量隔阂泵常见故障的扫除办法

　　GM计量隔阂泵常见故障的扫除办法
　　
　　1.GM系列隔阂式计量泵不上量
　　
　　1)储液池中药液过低；向池中参加药液。
　　
　　2)单向阀损坏或污染；清洗或替换。
　　
　　3)出液管阻塞；清通管路。
　　
　　4)药液冻住；溶化整个加药体系的药液。
　　
　　5)电路稳妥熔断；替换稳妥丝；
　　
　　6)电动机起动器中热继电器过载设备跳开；复位热过载设备。
　　
　　7)电缆断开；查办方位并修正。
　　
　　8)电压过低；测试并调整。
　　
　　9)泵未充注液体。打开出液阀向泵内参加药液进行排空。
　　
　　10)冲程设置为零方位；从头调整冲程设定。
　　
　　2.GM计量隔阂泵出液量缺乏
　　
　　1)冲程设定不正确；从头调理冲程设定。
　　
　　2)泵运转速度不对；查看电源电压与频率是否与电机共同。
　　
　　3)吸液量缺乏；添加吸液管口径或添加吸液水头。
　　
　　4)吸液管走漏；修正吸液管路。
　　
　　5)吸程过高；从头安置设备使吸程减小。
　　
　　6)液体挨近沸点；冷却液体或添加吸液水头。
　　
　　7)出液管线或安全阀走漏；修理或替换安全阀。
　　
　　8)液体粘度过高；下降粘度。
　　
　　9)单向阀阀座磨损或污染；清洗或替换。
　　
　　3.GM计量隔阂泵输液量不稳定
　　
　　1)吸液管漏失；修理吸液管。
　　
　　2)安全阀走漏；修理或替换安全阀。
　　
　　3)液体挨近沸点；冷却液体或添加吸液水头。
　　
　　4)单向阀阀座磨损或污染；清洗或替换。
　　
　　5)管路过滤器阻塞或污染；清洗过滤器。
　　
　　4.GM计量隔阂泵电机和泵体过热
　　
　　1)电机和泵体的运转温度触摸起来经常是偏热的，但不该超越93℃。
　　
　　2)电源不符合电机的电器标准；坚信电源与电机匹配正确。
　　
　　3)泵在超越额外功能下运转；减小压力或冲程速度。
　　
　　4)泵的润滑油加注不对；排放机油，并从头加注适量的建议运用的润滑油。
　　
　　5.齿轮燥音过大
　　
　　1)齿隙过大；替换齿轮
　　
　　2)轴承磨损；替换轴承
　　
　　3)润滑油标号不对或加注良缺乏；替换或补充润滑油。
　　
　　6.泵头底部检测孔有物料走漏；隔阂决裂；替换隔阂。
　　
　　7.泵头底部检测孔有机油走漏；油封决裂；替换油封。
　　
　　不锈钢磁力泵的用处与作业原理
　　
　　一.概述
　　
　　不锈钢磁力泵是运用永磁联轴器作业原理无触摸的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，经过磁场的效果驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，然后到达无触摸带动叶轮滚动之意图。由于液体被关闭在停止的阻隔套内，所以磁力泵是一种全关闭、无走漏的泵型，因而*根绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
　　
　　在石油、化工、制药、电子等很多范畴，越来越多的厂家，对其运送的介质都要求无走漏的工艺环境，迫切需要挑选抱负的泵型，我公司出产的CQ系列磁力泵吸收了国内外水平的磁力泵出产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的阻隔套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其功能愈加。CQ、CQF系列磁力泵经过运用单位长时间的出产性接连运转检测，越来越多的用户坚信他们所选的是安全、牢靠的泵型，咱们将一如既往的为广大用户供给愈加的效劳。
　　
　　二.用处
　　
　　不锈钢磁力泵的过流部件选用不锈钢（304、316、316L）制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部分，是运送易燃、易爆、有毒和宝贵液体的抱负设备，是创建无走漏、无污染文明车间的挑选。适用温度：-20℃～100℃。
　　
　　三.防漏规划
　　
　　以静密封取代动密封，运用磁力耦合直接驱动，*消除了滴漏的烦恼，绝不污染运用场地。是化工流程中根绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，发明“无走漏车间”、“无走漏工厂”，实现安全、文明出产的抱负用泵。
　　
　　四.操作原理
　　
　　驱动设备选用自动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室*关闭，经过磁力巧合直接驱动转子组合上的叶轮旋转。
　　
　　双级旋片式真空泵泵不转原因分析
　　
　　一、泵能盘动而不转原因分析如下：
　　
　　1、联轴器故障；
　　
　　2、皮带打滑；
　　
　　3、电机接线有误；
　　
　　4、电机损坏；
　　
　　5、电源没电等。
　　
　　二、不能盘动或盘起来很重的，可能原因如下：
　　
　　1、由于起动泵温太低，泵油粘度太高；
　　
　　2、规划制作原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝聚，或在排气管中凝聚的水流回泵中)；
　　
　　3、有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物；
　　
　　4、旋片绷簧等泵零件的碎屑；
　　
　　5、旋片变形卡住；
　　
　　6、发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。
　　
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