水环真空泵真空度下降的毛病剖析

　　水环真空泵真空度下降的毛病剖析
　　
　　呈现这种现象有两种原因:水环真空泵自身有了毛病或许由于管道体系密封性欠好而走漏了气体。
　　
　　为了确定是那种原因构成的毛病，关于真空泵而言，切断吸入体系管道，将水环真空泵的进气管直接与实验用的密闭容器衔接，关于紧缩机而言，切断紧缩体系管道，将泵的排气管直接与实验用的封闭容器相衔接。
　　
　　泵与封闭容器衔接好后，起动水环泵，假如压力和真空度在15~20分钟之后没有改变，阐明泵自身有了毛病，假如压力和真空度逐步升高，并到达正常值，阐明管道体系密封性欠好，以致走漏了气体，假如压力和真空度较曾经都有所提高，但达不到正常值，则阐明泵和管道体系都有问题。
　　
　　现场中一种简洁的实验办法是:封闭紧靠吸气口的阀门(对真空泵而言)或排气管道的阀门(对紧缩机而言)，起动水环泵，调查吸气口邻近的真空计或排气管道的压力表的改变，相同也能够找出发生毛病的原因。运用这种办法，有必要保证阀门密封的可靠性。
　　
　　假如问题出在管道体系，能够经过对管道进行加压实验找出漏气的当地。
　　
　　实验可在1.5-3个大气压条件下进行。将一切衔接螺拴拧紧后，用番笕溶液涂遍简单漏气的当地，如法兰、螺纹衔接处、焊接处以及管道上有气孔和裂纹的当地。假如这些当地漏气，番笕溶液将会发生大的泡沫。
　　
　　关于漏气不大的当地，能够用虫胶(即洋干漆)、丙苯树脂漆、油灰等灰浆或涂料涂在漏气之处。但这些都是暂时的救急办法，可靠而的办法是对漏气处钎焊金属。关于漏气较大的当地，是换上新的零件。假如条件不允许，也有必要采纳补焊办法。
　　
　　漏气的当地还往往发生在管道法兰衔接处，可用蜡烛接近接缝处，假如烛火吸向接缝处或摇晃不定，阐明此处漏气。由于实验前已拧紧衔接螺栓，这种漏气阐明晰垫片已坏或许数从不妥，有必要替换垫片或许调整垫片的厚薄。
　　
　　罗茨真空泵的空气冷却设备
　　
　　罗茨真空泵由于运送和紧缩气体而发生热承，这些热量有必要从转子传至壳体而发出。但在低压下，气体对热的传导和对流功能极差，致使转子吸收的热量不易散出，构成转子温度*高于壳体的温度。由于转子的热膨胀，使转子与转子间、转子与泵壳间的空隙削减，特别在压差也高的状况下，尤为严峻，乃至构成转子卡死，使泵损坏。为了使罗茨泵在较高的压差下作业，以扩大运用范围，添加泵的可靠性，就有必要设法散出转子发生的热量，也就是说要对转子进行冷却。
　　
　　为了了解空气冷却的实质，先来看一下气体在罗茨真空泵排气一侧的活动状况，在罗茨真空泵中吸入气体被紧缩的进程不是接连的，而是俄然的。吸入气体随转子滚动而被封闭于腔内，又随转子的旋转，使腔内的气体俄然与排气口接通。由于排气一侧的气体压力较高，排气口处的气体就向腔中返冲，然后又随着转子的旋转而被驱逐排出泵外。这样的进程在每旋转一周中两个转子共进行四次排气进程。
　　
　　从上述气体的活动状况能够想象:假若每次返冲到泵腔中的气体是冷的，则能够在高温的泵腔内吸收很多的热量，这些吸收了热量的气体又在转子的持续紧缩中排出，从而会到达对转子冷却的目的。
　　
　　水环真空泵的保护保养
　　
　　1、一般水环真空泵的保护保养
　　
　　泵在安装前，与水触摸的非加工外表应涂防锈漆，与水触摸的加工外表须涂防锈油脂。
　　
　　泵作业后，应除净泵内积水，从头作防锈处理。
　　
　　泵经防锈处理和外表涂漆并悉数安装完毕后，吸入口和排气口运用盖板盖住。
　　
　　泵假如在较长时刻内不准备运用，为避免泵内生锈，应常常滚动联轴器。
　　
　　泵在开车之前，应该将水灌到大约在泵袖处的水位高度。假如水位高于泵轴，开车时将会有很多的水喷向气水分离器而构成剧烈的水力冲击，影响泵作业的平稳性和添加起动力矩，假如水位低于泵轴，将有或许不构成水环而使泵无法作业，或许由于水量很少而添加泵内零件磨损:
　　
　　作业中，正确调整补充水水量是很重要的，过大或过小的补充水水，对泵的功能和作业状况都有不容忽视的影响。
　　
　　泵在作业中还应随时调查各部作业状况和仪表指示状况:
　　
　　轴承是否发热。它的运用温度不得比周围温度高35℃,而其温度(不论周围温度怎么)不得超过75℃。
　　
　　每年至少济洗轴承一次，并将润滑油悉数替换，注入新的黄油。但须留意，黄油不行注入太多，注入空间的2/3即可，如过多则会因润滑剂的内摩擦，使轴承温度反而添加。
　　
　　轴封一般选用软填料，如有特殊要求时(如抽吸或压送易燃、易爆、有体)，须改换成机械密封或其它型式轴封。装填料时，每根填料的切口部位要相互错开60°或90°,这样密封功能好些。
　　
　　填料压的松紧程度应该适宜，以使填料函中有成滴的水流出为宜。假如水流过多，阐明补充水过多，或许填料压的太松。
　　
　　作业时应常常调查真空度或排气压力是否正常和稳定，轴功率和转速是否比较稳定，补充水水量是否正常，泵作业声响是否正常。
　　
　　每天作业24小时的泵，

每隔15天停机一下，以用水清洗各种脏物。
　　
　　定期查看(至少一月一次》泵内零件合作状况。如滚动轴承径向空隙，密封及填料状况、叶轮与前后侧盖的轴向空隙，各种螺栓的松紧程度，联轴器的弹性圈的弹性等。
　　
　　泵作业一年后，应将零件悉数拆开查看。要点查看轴、叶轮是否有危害痕迹，各种合作空隙(如叶轮与前后盖空隙，对双作用泵而言则擂查看叶轮与分配器的空隙)。
　　
　　如补充水是硬度较高的硬水，则至少三个月整理一次水垢。平常也应随时留意结垢状况。
　　
　　
　　
　　泵氛气出口压力操控在1.15~1.3公斤力/厘米2.之间。假如压力过高，应及时经过调理阀门处理，如调理无效，则应马上告诉电解
　　
　　和液化工段另外采纳办法。
　　
　　(5)硫酸掖环浓度的操控
　　
　　硫酸浓度在91%以上时，它对金属的腐蚀性很弱，但当浓度小于78%时，腐蚀性则适当强。由于硫酸液环在作业时有或许汲取抓气中的水分而稀释，因此每天应对液环进行一次浓度查验，要求操控在91-98%,不然应立即进行换酸。
　　
　　(6)硫酸液环进口温度的操控
　　
　　对纳氏泵而言，液环温度过高不只会影响功能，并且更重要的是会加强对泵内零件的腐蚀，因此操控液环进口温度很有必要.纳氏泵内的液环由于紧缩热会使温度上升，并且还将吸收抓气中的水分而放出很多的热，加之自身的热量，这些要素都会促使液环温升。因此，浓硫酸经冷却器后从头进入泵内前，其温度要严厉操控在25℃以下。
　　
　　(7)常常查看纳氏泵内硫酸循环量
　　
　　这能够经过调查镜或依据电动机电流数值的变化来查看。循环且过多或过少时，电流值都会有较大变化。此外，过多时，泵内有剧烈撞击声，并且酸还会从填料处走漏出来。过小时，泵内没有声响，短时刻内涵填料邻近构成正压(可达1.3公斤力/厘米2)，因此抓气向外走漏。(8)常常留意泵上的冷却水
　　
　　不要使冷却水溅到填料上，不然水将会稀释填猜中的浓硫酸，使轴遭到腐蚀。运用纳氏泵的工厂，有的用水淋在泵体上来冷却泵，有的只靠硫酸冷却器来冷却。假如选用前者，有必要注愈有喷洒到填料上的或许。
　　
　　(9)常常枪查硫酸冷却器冷却水的含酸状况
　　
　　冷却水若含有酸，则会逐步腐蚀蛇形管外部而使冷却器损坏。冷却水中的酸是从蛇管焊口单薄处向外渗漏出来的浓硫酸。为此，每八小时应对冷却水槽加入少数甲基橙溶液查验，若发现赤色，证明蛇管漏酸，应立即进行补焊修补。
　　
　　(10)操作间内的备用泵
　　
　　每八小时需盘车一次，假如不常常盘车，内部简单生锈，运用时就会转不动，影响出产。关于防滴式电动机，为了避免周围的抓气、水汽等使电动机受潮损坏，也应坚持空载作业。
　　
　　(11)坚持操作环境的温度在20℃以上
　　
　　硫酸在6-7℃时会冻住，在这种状况下开车困准，乃至会引起设备冻裂。冬天出产中要特别留意这个问题。
　　
　　(12)合理选用冷却水
　　
　　为了避免结垢，用软水，为了使冷却水冬夏温差不大，选用井水。由于河水，夏日温度高，冷却作用差，冬天沮度低，操作困难。特别是运用河水的备用泵，冬天有必要停止运用，以防硫酸冻住。
　　
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