新时期化工泵新产品层出不穷

新时期化工泵新产品层出不穷

随着化工行业的不断发展，对化工泵的需求也是越来越多，因此，很多新的化工泵产品应运而生，新的产品层出不穷。

不难看出我国目前的化工泵市场与市场还有一定差距，但近期泵类涌现出不少新品种： 某泵业制造有限公司设计人员经过反复实验总结改进产品，终于研制成功了保温泵行业的耐高温产品，该公司研制生产的BW系列保温齿轮泵*可以满足400度以内的输送场合，*齿轮保温泵行业的一项高温产品的空白，在原先的基础上，耐高温的水平更近了一步。渠诚泵业制造有限公司引进该生产技术，并制造一系列的耐高温产品泵。

此外，我公司还引进国内某公司自行设计开发的800S-24G型中开泵，在此基础上进行了改进，新产品顺利通过国家大型电厂深圳南山电力有限公司的性能测试，达到标准。

我公司还引进第4代潜水电泵-DA、DAS两大系列新型旋流式潜水排污泵。该泵*的旋流式叶轮结构，使泵体内的宽阔空间形成"涡流"，便于将进入泵体内的大颗粒杂物顺利排出，避免了缠绕堵塞，使工作效率提高30％以上。在此基础上，他们又采用的双端面机械密封新技术，使排污泵不再发生渗漏。该泵在水下由控制板和浮动开关自动控制，无需另外配置控制系统，即可实现水位自动控制；不仅能单独自动运行，而且能并联切换运行；设置了内部自动保护装置，在过载、电路缺相或短路、浸水、超温情况下，会自动停止工作，确保运行安全。

从市场上看，目前国内化工泵的价格只有同类进口设备的50％，特别在备品配件和服务方面优势更大，这些都成为用户选择引进还是国产设备的主要依据。

变容积式真空泵的工作原理和优缺点

渠诚泵业制造有限公司为大家总结了一些“变容积式真空泵的工作原理和优缺点”，现在和大家分享一下：

（1）往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵是靠活塞往复运动或旋转将气体吸入、压缩并排出。它们的优点

是新投入使用的泵真空度相对比较高，但是活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空

度将不断下降，直至满足不了生产的要求。此类泵工作噪音大，耗油量大，故障率高也是其致命的缺点，一般都需要开一台

备用一台，这无形中增加了设备投资与运行费用。另外如果用此类泵抽吸水蒸汽等可凝性气体，将使润滑油乳化，因此只能

应用在抽吸不凝性（空气类）气体，也不能抽吸带有颗粒状的介质，这也就限制了其适用范围。

（2）水环真空泵是靠装在泵壳内的带有多叶片的偏心转子旋转，把水抛向泵壳形成与泵壳同心的水环，水环与转子叶

片形成了容积周期变化从而将气体吸入、压缩并排出。它的优点是低真空时抽气量大、可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体。

它的缺点是真空度低；不能抽吸带有颗粒状的介质；转子高速旋转不易做防腐处理，因此不能抽吸具有腐蚀性的介质。

下面给大家介绍一些渠诚泵业制造有限公司相关真空泵产品，具体如下：

2XZ系列真空泵  SZB悬臂式水环真空泵   SZ系列水环式真空泵  SZ系列直联式单级水环真空泵 2BV系列水环式真空泵

XZ系列真空泵   XD系列真空泵    2X系列旋片式真空泵   SK系列水环真空泵   2SK系列两级水环真空泵

真空泵高温的原因、解决方法、效果分析

渠诚泵业制造有限公司给大家分享一下“真空泵高温的原因、解决方法、效果分析”。

1原因分析

（1）电机功率大，工作电流大，发热量大。

（2）风扇叶片数较少，产生的风量小。

（3）风扇转速低，风压，风量小。

（4）真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运

行电流大。

（5）电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。

2对策

电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。

增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。

（1）将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压

380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，

真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却；

（2）定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力；

（3）将真空泵所在母线电压调整为400V。

3效果

（1）由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度下降了12

℃。夏季主电机温度未再超限。

（2）减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。

（3）轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。

（4）电压调整后，隔膜泵运行电流降为210A，发热量相对减小。

（5）尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。

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