如何正确使用气动隔膜泵

如何正确使用气动隔膜泵

渠诚泵业制造有限公司总结了一套正确使用气动隔膜泵的正确方法，现在在网站上分享给大家：

气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：

1.保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准.

2.进气压力不要超过泵的允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3.保证隔膜泵压的管道系统能承受所达到得输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件.

4.静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5.接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

6.紧固好隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7.要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。

8.保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9.隔膜泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。

10.当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。

11.当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。

12.请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

13.流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对隔膜泵及料管系统进行任何的维修工作，转子泵如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。

14.如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用渠诚泵业公司纯正配件以保证使用寿命。

15.液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

16.保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

17.保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。

18.正确使用泵，不允许长时间的空运转。

常见微型电动自吸泵故障分析与解读

渠诚泵业制造有限公司，对微型电动自吸泵进行了的分析，总结了如下几点，现在一一列出：

常见微型电动自吸泵的故障分析与解读：

1、自吸泵的电机部分

(1)电机接通电源后无反应。多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。

(2)电机难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。

(3)电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕组短路所致，应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。

(4)电机运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

2、自吸泵的泵头部分

(1)电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水片、出水片、叶轮盖垫片，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意*清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。

(2)机壳带电。多数是水封损坏、水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致。可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需注意的是因为水泵与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动自吸泵应可靠接地;冬季应采用放尽机壳内的水和保暖等措施以防冻坏机壳。

磁力隔离泵故障排除方法

（1）磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

（2）磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

（3）磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱（失步）时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

（4）扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

（5）流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

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