标准化工泵正确使用

　　标准化工泵正确使用

　　标准化工泵的正确使用

　　1、用途及适用范围　IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的类似于水的介质。

　　2、泵的结构说明

　　(1)IH型化工泵根据IS02858-1975(E)等标准所规定的性能和尺寸设计，泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联结把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上，悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架固定在底座上。轴承用机油或润滑脂润滑。用户可选用适应的触液部分材质。

　　(2)泵的旋转方向从驱动端看，按顺时针方向旋转。

　　3、泵的装配与拆卸

　　(1)泵的拆卸顺序

　　a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上放油管堵，放净泵内的液体及悬架内储油室的存油，如有外引液密封管路的，应拆下。

　　b、拆开泵体与中间支架的连接螺栓，将中间支架、悬架部件等全部转子组件从泵体中取出。

　　c、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

　　d、将泵盖和轴套，机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下，应注意勿使轴套与泵盖相对滑动。

　　e、拆下中间支架和悬架支架。

　　f、拆下悬架两端的轴承前、后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。

　　g、拆开轴承与轴

　　(2)泵的装配

　　泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行。但装配时要检测各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完整的垫片。

　　4、泵的安装

　　(1)开箱后检查泵和电机，如没有任何因运输过成造成的损坏，出口封盖完好，则不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。

　　(2)安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。

　　(3)水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后，拧紧地脚螺栓。

　　(4)在电机、泵和底座重新安装的情况下，严格检查泵轴和电机轴的同心度。

　　(5)泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。

　　(6)泵的安装位置高于液面时，应在吸入管路端部装上底伐。并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。

　　5、泵的使用

　　(1)起动

　　a、准备必要的工具。

　　b、检查悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米左右的位置。

　　c、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

　　d、用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀。

　　e、泵的安装位置低于液面时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面，起动前要灌泵或抽空气，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

　　f、关闭进出口压力计及压力管路压阀，起动电机开进出口压力表，打开出口管路闸阀到所需要的位置。

　　(2)运转

　　a、经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于75摄氏度。

　　b、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。

　　c、运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时应立即停车检查，待排出故障后才能继续运行。

　　d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

　　e、泵不能在低于30%设计流量下运行，如必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到使用范围。

　　(3)停车

　　a、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。

　　b、关闭进出口压力计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。

　　c、如环境温度低于液体凝固温度，要放净泵内液体，以防冻裂。

　　d、长时间停止使用的泵，要用清水冲洗干净，并将泵的进出口密封后妥善保存。

　　6、使用机械密封注意事项

　　(1)一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。对安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净严防固体杂质进入机械

　　密封端面而使密封失效。

　　(2)在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。

　　(3)拆卸机械密封应仔细不许动用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

　　(4)如有污垢拆不下来，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净。

　　(5)安装机械密封前应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，有则重新更换。

　　(6)应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何划伤、碰破等缺陷。

　　(7)装配中要注意偏差，紧固螺钉时，要均匀把紧避免发生偏斜，使密封失效。

　　(8)正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。

　　(9)对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液，停车时，先停车，后关闭密封冲洗液。

　　谈国产立式离心泵的振荡与减振改造

　　国产大型立式离心泵在运转过程中，呈现振荡大、上下轴承常常发热、损坏，乃至泵轴与轴承衔接部位磨损。水泵运转不稳定，影响正常供水，需要对其进行减振治理。

　　一、水泵振荡缘由分析

　　1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间笔直高度为4.3m，传动轴系重达3t。相对于卧式泵，它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中心传动轴。在结构上，除了在中心传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造(如图1所示)。此四台水泵运转压力长时间为0.7～0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的体系高速旋转，发生的离心力是很大的，会构成机组较大的振荡。加上支架和水泵进出水方向衔接刚度不够，致使水泵和各衔接件有较大的位移。运转时水泵的位移致使上轴接受力状况改动，振荡加大，因而简单发热。若纠正水泵位移，改进轴接受力条件，可下降体系的振荡烈度。

　　2、水泵与传动轴之间为刚性衔接。因为制造、安装缘由，运转时泵轴与传动轴同心，构成水泵振荡;电机、传动轴等其它震源发生的振荡也直接传递给水泵，构成振荡的叠加，进一步加大水泵振荡。别的，这种刚性衔接加大水泵上轴承所接受的外力，致使轴承易发热，影响到泵轴。

　　二、改造状况

　　针对以上缘由，咱们采纳了以下两个过程进行改造。

　　1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固对比艰难，采纳在水泵出口钢管焊接“加强筋”的方法。沿进出水方向，在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的衔接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度，削减变形量，反抗水泵位移。经丈量，加筋后，水泵A点的位移量降至0.35mm。

　　2、对传动体系进行改造。为削减电机、传动轴的振荡向水泵传递，把水泵与传动轴之间的刚性衔接改为弹性衔接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，大抵偿位移量为0.6mm，抵偿角为1°30?。这样，电机、传动轴的振荡能够经过弹性联轴器得到抵偿，不会直接传递到水泵。

　　三、改造结果

　　改造后，经丈量，水泵振荡由改造前的振速4.3cm/s下降为1.48cm/s。依据振荡烈度标准ISO2372-1974能够判定，水泵运转处于优异区。一起，水泵运转平稳，上轴承只需正常维护，泵轴被磨损表象也没有了，阐明改造是成功的。

　　液下泵的维护保养安全注意事项哪些？

　　1、液下泵严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。

　　2、液下泵在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。

　　3、必须由有资格人员进行维护保养。

　　4、液下泵维护保养过程中，只能用被批准认可的材料。

　　5、保养设备，应严格按本工种的安全操作规程进行。

　　6、保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

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