不锈钢离心泵的保养

不锈钢离心泵的保养

1.不锈钢离心泵紧固端面螺栓时，不锈钢离心泵用力要对称均匀;边紧边盘动转子。若遇到卡涩，不锈钢泵应松掉螺栓重新紧。

2.电泵泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用。

3.底板强的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联 轴器。

4.齿轮油度要够,不要时间长了，泵的底板一软，造成电机与泵不对中,而损坏泵。

5.不锈钢离心泵弄清楚泵的允许转速。和现场工作转速。

6.务必让流体进到入口，尽量不要干转和空转。

正确安装和拆卸立式泥浆泵方法

立式泥浆泵的安装顺序为：

1)对所有零件进行检查，看是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层薄黄油。

2)骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承,并在轴承内加入2/3黄油。

3)轴套内装上0形密封圈后涂上黄油。

4)把轴承盖装在电动机座上,装上轴承并加入2/3黄油;放上纸垫、挡油圈，装上轴与支撑简并用螺钉固定。

5)放上纸垫,装上泵座、轴套、键和叶轮,旋紧叶轮螺母，放平装配件。

6)用木锤或铝鎯头敲击泵轴，使轴肩顶住轴承。拆卸轴承盖,用纸垫调正。装好轴承盖,使轴向窜动大于0.5mm，用一只手指拨动叶轮,使其灵活旋转。

7)放上纸垫,装上泵壳,用螺钉固定并装好滤网。然后再用手指拨动叶轮,转动灵活即可竖立装配件。

8)泵轴上装上键和从动联轴器，在电动机轴上装上键与主动联轴器，然后将电动机与电动机座用螺栓固定。装好后要求主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1 ~ 1.5mm。至此,泥浆泵安装结束。

立式泥浆泵的拆卸顺序为：

1)拆卸电动机或固定板、出水管。

2)拆卸蜗壳和叶轮螺母，轻撬叶轮背面，拆叶轮键。

3)拆卸从动半联轴器,再拆卸键，然后拆卸电动机座,使与支撑筒分离。

4)拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分开。

5)从轴上拆卸轴套与轴承。

在拆卸与安装立式泥浆泵的过程中，严禁用铁锤等直接敲击配合面，以免破坏配合精度，降低装配质量和整机性能。

不锈钢齿轮油泵泄漏原因

不锈钢齿轮油泵的泄漏问题

1.安装静试时泄漏,在使用当中不锈钢齿轮油泵的内转子为主动轮,外转子为从动论.由于内外转子的齿数差一齿,因而在啮合过程中存在二次啮合,会形成几个独立的封闭包液腔.随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化:当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生局部真空,在大气压力作用下,液体通过进口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开始吸液,当包液腔容积达到大时.吸液过程结束;当包液腔内的容积由大变小时.包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,为泵的排液过程.内啮合齿轮泵在工作过程中,内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时,必发生相对运动.此运动使内外转子间产生不断变化的空间,因与吸液排液道接通,达到吸排液的目的。

造成不锈钢齿轮泵噪音由以下几种情况

(1)"气穴"现象和"吸空"现象

气穴"现象和"吸空"现象是造成不锈钢齿轮泵噪声过高的主要原因之一.在流动的液体中,因某点处的压力低于空气分离压产生气泡的现象,称为"气穴"现象.这些空气分离出来后势必形成大量的气泡致使原来连续的油液变成不连续的状态,同时这些气泡会随着油液由齿轮泵的低压腔进入高压腔,在压力油的冲击下迅速破裂,这一过程是瞬间发生的,会引起局部液压冲击.在气泡凝结的地方,压力和温度会急剧升高,引起强烈的振动和噪声.在"气穴"现象产生时,常伴有啸叫并引起系统压力的波动,致使设备有时不能正常工作.此时,若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好,进油管道堵塞,油箱内液面位置过低,油液粘度过高,则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高,使空气渗入,产生"吸空"现象,当这些渗入的气泡进入不锈钢齿轮泵的高压腔时也会产生"气穴"现象,引起振动和噪声.目前通常采取的措施是:①根据齿轮泵的实际流量选用直径较大的吸油管,管路布置尽量合理以减少管路局部阻力,确保不锈钢齿轮泵吸油管油的流速2—3 m/s.检查液压油的粘度,过高则更换液压油并定期清洗管路;②检查吸油管接头处密封是否可靠,轴伸处油封是否磨损,变形,否则更换密封件;③采用大容量的吸油过滤器,并尽量安装在油箱下部,以保证滤油器的通油能力,定期清洗滤油器;④定期检查油液面,添加液压油,使油箱内液面位置高于齿轮泵的吸油口。

(2)零件磨损过度产生噪声

不锈钢齿轮泵在使用过程中,由于内部零件磨损拉伤,间隙过大,密封圈损坏等,都会造成齿轮泵的内泄漏大(高,低压腔相通)引起泵的流量和压力突变,产生振动和噪声.解决方法有:①检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常,否则更换;②检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤,如果发现异常,根据具体情况采取研磨齿轮的侧面,轴套端面和壳体端面或更换零部件.以保证间隙0.12—0.18mm,减少不锈钢齿轮泵的内泄漏,降低噪声。

(3)齿形误差产生噪声

如齿轮表面粗糙度差,齿形误差大,齿形变形等原因,都会造成齿轮啮合不均匀,引起噪声.通常采取的方法是:①对于排量大并承受高负载的齿轮泵,为了提高轮齿的齿形精度,通常采用磨齿工艺,既可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差,又可以提高齿面的粗糙度,满足啮合精度的要求,降低噪音;②对于中小排量齿轮油泵,若不采用磨齿工艺,在不改变齿形的前提下,通过提高齿轮和加工设备的精度,减少齿形误差,可以降低齿轮泵的噪声;也可以在保证齿形精度的同时,通过改变轮齿齿形的方法,获得"低噪声"的良好效果.齿轮泵振动一般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效果.不锈钢齿轮泵的转速过高,会产生谐振.当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率一致时.噪声便大大增加.若油液选择不当,粘度过大,液压泵吸油阻力增加,产生噪声.泵内流道截面突然扩大和收缩,急拐弯.通道截面过小等会导致油液出现紊流,漩涡及喷流,使噪声加大.其他如轴承装配不当,损伤.泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大.应及时检查,必要时更换。

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