温州离心泵提不上水原因分析

离心泵提不上水原因分析

离心泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用广泛的一种水泵，但也因有时提不上水而令人倍感烦恼。现就提不上水这一故障的原因加以分析。

进水管和泵体内有空气

(1) 有些用户在水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气*排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

(2) 与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为，不要*水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。

(3) 水泵的填料因使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。

(4) 进水管因潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

(5) 进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

水泵转速过低

(1) 人为的因素。有相当一部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

(2) 传动带磨损。有许多大型离心泵采用带传，因使用，传动带磨损而松驰，出打滑现象，从而降低了水泵的转速。

(3) 安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧过安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。

(4) 水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

(5) 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未*排除因素也会使水泵转速改变。

吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其大容许吸程，一般在3-8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。

水流的进出水管中的阻力损失过大

有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。

其它因素的影响

(1) 底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。

(2) 底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。

(3) 叶轮磨损严重。叶轮叶片经使用而磨损，影响了水泵性能。

(4) 闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。

(5) 出口管道的泄漏也会影响提水量。

关于污水泵和渣浆泵效率比较的建议

常见有些文献报道其污水泵和渣浆泵具有很高的清水效率，有些甚至接近清水泵效率，笔者对此有如下看法：

(1)随着理论研究的不断完善和试验结论的不断深入和积累，特别是两相流理论的应用，污水泵、渣浆泵效率水平不断提高势在必然。

(2)普通清水泵是以获得效率而设计的，也就是说，清水泵的水力结构参数是获得效率的组合。对污水泵、渣浆泵这类有特殊要求的泵其效率不可能*一时期的清水泵效率。这一比较系指同时代的水平而不是某个人的设计水平。

(3)污水泵、渣浆泵效率低于清水泵的主要原因是它们的过流通道加宽了。效率下降的值主要与加宽的程度有关。所以， 如果没有通过能力的限制，对两台不同的污水泵、渣浆泵(Q、H、n相同)进行效率对比是无意义的。

(4)污水泵流道加宽是为防止阻塞，所以原污水泵的效率通常低于次级污水泵。

笔者根据φ/DS=0.6～0.8及Q<600m3/h的污水泵的效率统计结果，给出在此条件下的效率算式[1]>

η=0.78-(6.74Q)-0.32-0.29(0.32-lg0.013ns)2

式中 Q——流量，m3/h。

φ——泵允许通过尺寸，mm。

(5)泥浆泵流道加宽主要是降低流道内两相流流速以减轻磨损。所以，强磨蚀渣浆泵效率通常低于软泥浆泵的效率。如自贡工业泵股份有限公司生产的NG、ND型泵是用于强磨蚀渣浆的，NQ型泵是用于抽送轻型泥浆的。

(6)建议在给出污水泵、渣浆泵的效率时，同时给出小通过尺寸，以方便进行泵设计水平比较。

建议通过试验建立η=f(Q，ns，φ)污水泵、渣浆泵的关系式。

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