磁力泵密封圈的加工工艺

磁力泵密封圈的加工工艺

磁力泵生产加工工艺如下：

a.磁力泵阀体部分(阀体和密封圈的组焊结构)预热。

b.密封面堆焊硬质合金。

c.保温12h。

d.热处理消除热应力。

e.粗车密封面。

f.半精车密封面。

g.精车密封面。

h.磁力泵密封面磨削(磨头工装的制作)。

j.研磨密封面(制作研磨工装)。

磁力泵加工过程中的特殊处理及说明

a.磁力泵在工艺b的过程中，堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生，泵阀交易网 堆焊后要进行退火以去除应力。同时，为防止堆焊合金时产生热裂纹，磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。

b.磁力泵在工艺d的过程中，为预防堆焊合金后，密封圈收缩变形，消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理，这样，释放应力后的上件就基本保持了原有的形状，径向变形小于3mm,经轻微校正即可满足加工要求。

c.磁力泵在工艺f的半精车过程中，除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要车削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。做一检查样板随时检验合金面，以保证密封面的弧度。另外，在此工序中出现的由于堆焊合金而形成的少量的收缩气孔，可采取补焊的方法子以修补。

d.在工艺g精车密封面时，先用螺栓紧固阀板密封圈和阀板体，并将阀体密封圈和阀体焊接在一起，然后做渗透试验，试验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面的目的是为了保证成品的形位公差，消除磁力泵组焊造成的变形。

磁力泵密封圈的加工工艺

从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形;密封面带有一定的弧度，磁力泵加工过程中需要制作特殊样板，以随时在加工中检验密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高，必须有相应的加工工装来保证。为此，我们结合生产实际，采取了以下两方面措施来保证加工要求：①改进了磁力泵加工工艺，进行了特殊加工;②制作特殊的工装，保证密封面的加工。

齿轮油泵机械密封泄漏的原因

一、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

a 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结.

b 腐蚀、电化腐蚀

c 转速过高、压力过高

d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常

e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

f 热冲击，急冷、急热

g 温差过大

h 试压超标，过高，反压

所致现象:

不正常泄漏

改进措施:

对含有颗粒介质，加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能，改进使用方法

加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

二、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.

b 腐蚀，电化腐蚀

c 压力波动汽蚀、喘振

d 热冲击，急冷、急热

e 温差过大

f 试压超标，过高，反压

所致现象:

泄漏量较大

改进措施:

对含有颗粒介质，加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能，改进使用方法

加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

三、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.

b 介质凝固、粘结

c 转速过高，压力过高

d 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

所致现象:

功率上升

改进措施:

对含有颗粒介质，加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能，改进使用方法

加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

四、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

a 物料混入或析出固体物质，介质凝固、粘结.

b 液体温度超过下限(过冷)

所致现象:

不能运转

改进措施:

蒸气保温、加强冲洗、背冷措施

改换密封结构形式

五、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

a 析出固体物料，介质凝固，粘结.

b 介质温度过高或过低

c 腐蚀，电化腐蚀d 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞

e 转速过高，压力过高

f 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

g 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

h 密封腔未排气

所致现象:

机构破坏

改进措施:

对含有颗粒介质，加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能，改进使用方法

加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

六、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

腐蚀、泄露液凝固、粘结变质

所致现象:

腐蚀，电化腐蚀

改进措施:

对含有颗粒介质，加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能，改进使用方法

加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

七、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：

a 冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞

b 密封端面比压过大

c 转速过高，压力过高

所致现象：

压盖过热

改进措施：

减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量

重新装配调整，改善系统结构

改换密封结构形式

强化冷却、润滑措施

八、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：

a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞

b 转速过高，压力过高

c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

e 密封腔未排气

所致现象：

冒烟

改进措施：

减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量

重新装配调整，改善系统结构

改换密封结构形式

强化冷却、润滑措施

九、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：

a 转速过高，压力过高

b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

c 干摩擦、负压、空转密封处

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