离心泵停止运转后维护

离心泵停止运转后维护

再好的离心泵如果不维护的话，也达不到更高的效率，所以在使用离心泵的过程中我们要注意一些基本的要求。下面为你介绍离心泵停止运转后的要求。

1、离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈直到泵体温度降至50℃为止。

3、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

4、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的离心泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

5、排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。

离心泵的技术维护

离心泵的技术维护包括日常维护、小修和大修，维护内容包括：

①经常擦拭机组、设备和管路上的灰尘、水渍和油污，并使之经常保持清洁、整齐。

②定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵，次运行100小时后应更换润滑油，以后每300~500小时换油一次。滚动轴承每运行1200~1500小时补充黄油一次(一般可在小修时更换)。

③随时检查填料的松紧度，经常检査并紧固各部件的连接螺钉。

④保证水泵进水管有足够的淹没深度，并经常清除拦污栅及进水池的杂物，防止杂物堵塞进水管或吸入水泵而损坏叶轮、泵轴等零部件。

⑤当机组累计运行1000小时左右或排灌季节结束后，将泵拆卸，检查并紧固叶轮螺母。若叶轮磨损严重,应及时进行修理或更换;测量密封环的间隙,如果间隙过大，应予以调整或修理，必要时应更换新的密封环。否则,密封环处泄漏量太大，会使泵的出水量减小,效率降低。叶轮与密封环的径向间隙与密封环的内径有关，可参考表1 -2中值;清洗水封环，更换已经磨损或变硬的填料;拆下轴承进行检查、清洗，更换新的润滑油;对直接传动型机组,应检查联轴器的固定情况,发现螺母松动应紧固，并检验两轴的同轴度;对胶带传动型机组,应检验皮带轮的稳定性和皮带的磨损及张紧状态;紧固离心泵轴套及叶轮紧同螺母，并检查叶轮定位键的定位情况;拆卸水泵，并在各加工表面涂上润滑脂，然后重新装配水泵，并紧固各部分的连接螺栓。

⑥当机组累计运行2000小时左右时，除完成上述的维护工作外,还要将水泵进行全面解体,清洗、除垢、去锈。包括清洗各加工面、轴承和各部分的连接螺丝，并除去叶轮、密封环、轴套、轴等部件的水垢和锈斑。检查泵壳有无裂缝、麻点或穿孔，检査各结合面有无漏水、漏气现象，必要时应进行修补或更换。检查叶轮、密封环、轴套的磨损情况，必要时进行修补或更换新件。检查泵轴是否弯曲或磨损,如果已弯曲，要进行调直;如果磨损严重，则应进行修补或镀铬，必要时更新泵轴。检查轴承间隙，滑动轴承磨损严重时,应进行修正并做间隙调整;检査滚动轴承的滚珠有无损坏，间隙是否合格,必要时应进行更换新轴承，重新装配时应更换新的润滑脂。经检查各项均符合要求后，应在各加工表面涂抹钙基润滑脂，并按照装配工艺要求重新装配水泵。

齿轮油泵泄露原因分析

齿轮油泵在所有的齿轮泵中属于品质比较并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。

失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

齿轮泵停止运转后的要求：

①输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

④离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

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