离心泵的维护检修

离心泵的维护检修

离心泵是用来输送水或其他液体的设备，它具有很高的效率，能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体轻便，容易调节，在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。

离心泵在运转中，可能发生种种故障，现在把可能发生的故障原因和处理办法分别介绍如下。

一、水泵在启动时不出水

1.在启动前未注水或未注满水。应停泵重新将水注满。

2.吸水高度过大p应降低吸水高度，使不超过6米。

3.吸水管漏气或有气泡，应检查吸水管，消灭漏气。

4.水堵塞，应清理水。

5.转数太低，检查动力情况。

二、启动后，水泵排水量很小

1.叶轮进水口被杂物堵塞，叶轮损坏或被堵塞;检查水泵段，清理杂物或更换叶轮。

2.水局部被堵塞;检查清理。

3.吸水管路接头不严密;检查接头对口，上紧或换垫。

4.叶轮的筋磨损，口环密封圈磨损过大;检查确认后，更换口环密封圈。

5.盘绠箱漏气;更换盘绠箱。

三、水突然掉水

1.水露出水面;停泵。

2.水被堵塞;停泵清理。

四、电动机电流过大

1.启动时排水闸门末关严;启动时注意。

2.平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象;检查内部，把不正常部分修好。

3.转动部分调整得不正确，向吸水方向串，动过大，使叶轮抵住口环;先将叶轮转子推到进水侧的顶点，并应根据刻线检查。

4.对轮接合不正或皮圈过紧;找正处理。

五、乏水管泄水太多跑高压水

1.平衡盘尾套与串水套间隙扩大;检查处理，必要时更换其中一个零件。

2.橡胶平衡环的装配不适当，未被支架或加紧圈压住，在加紧圈下未加橡皮绳;取下支架，重新装配平衡环。

六、运转时泵有震动

1.水泵和电动机中心未对好;检查调整。

2.水管固定的不正确;检查调整。

3.支架轴承间隙大;检查调整。

4.轴弯曲;检修，更换新轴。

5.叶轮或平衡盘歪斜;检修。

6.地脚螺丝松弛，基础不紧固;拧紧地脚螺栓或研究解决基础问题。

七、轴承发热

1.油不干净或油量不足;清洗轴承，换油或加油。

2.油圈不转或不灵活;检查处理。

3.轴瓦间隙太小;适当调整(加垫或刮瓦)。

八、盘经发热

盘绠装得太紧或未浸透油;重新调整或更换。

九、平衡盘发热

乏水管内太脏或管上阀门未开启;清理或打开阀门。

十、水泵外壳发热

在闸门关闭或无水情况下，水泵工作时间过长;停泵冷却，再开动时注意。

另外，在水泵运转过程中，还会出现电动机的故障，这里就不再介绍。

离心泵使用时的调节方式和能源耗损分析

离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求、能耗小、节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。

1、泵流量调节的主要方式

1.1改变管路特性曲线

改变离心泵流量简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

1.2改变离心泵特性曲线

根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。

1.3泵的串、并连调节方式

当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同;离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。

2、不同调节方式下泵的能耗分析

在对不同调节方式下的能耗分析时，文章仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。由于离心泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。

2.1阀门调节流量时的功耗

离心泵运行时，电动机输入泵轴的功率N为：

N=vQH/η

式中N——轴功率，w;

Q——泵的有效压头，m;

H——泵的实际流量，m3/s;

v——流体比重，N/m3;

η——泵的效率。

当用阀门调节流量从Q1到Q2，在工作点A2消耗的轴功率为：

NA2=vQ2H2/η

vQ2H3——实际有用功率，W;

vQ2(H2-H3)——阀门上损耗得功率，W;

vQ2H2(1/η-1)——离心泵损失的功率，W。

2.2变速调节流量时的功耗

在进行变速分析时因要用到离心泵的比例定律，根据其应用条件，以下分析均指离心泵的变速范围在±20%内，且离心泵本身效率的变化不大[3]。用电动机变速调节流量到流量Q2时，在工作点A3泵消耗的轴功率为：

NA3=vQ2H3/η

同样经变换可得：

NA3=vQ2H3+vQ2H3(1/η-1)(2)

式中vQ2H3——实际有用功率，W;

vQ2H3(1/η-1)——离心泵损失的功率，W。

2.3能耗对比分析

3、结论

对于目前离心泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式，泵变转速调节节约的能耗比出口阀门调节大得多，这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。通过离心泵的流量与扬程的关系图，可以更为直观的反映出两种调节方式下的能耗关系。通过泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性。当流量减小越大时，变速调节的节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越大，但是，泵变速过大时又会造成泵效率降低，超出泵比例定律范围，因此，在实际应用时应该从多方面考虑，在二者之间综合出的流量调节方法。

浅谈隔膜泵和柱塞泵性能比较

隔膜泵高压无气喷涂效率高，表面细腻平整，附着力强，涂料损耗少而得到建筑、机械、船舶、家具等行业的广泛使用。

高压无气喷涂机分为气动式无气喷涂机，电动式无气喷涂机(柱塞泵)和电动无气喷涂机(隔膜泵)，由于气动式无气喷涂机需要带压缩空气源而限制了气动喷涂机的使用。

现仅将电动柱塞无气喷涂机与电动隔膜无气喷涂机作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将涂料吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得喷涂不稳定，涂料喷上的墙面平整度就不够好。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。

隔膜式无气喷涂机(隔膜泵)，其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作(注意，活塞并不直接接触涂料)，再推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，通过喷嘴喷向涂装物体，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极底，对电压要求底，对环境要求底，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。

隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。

堪贝尔高压无气喷涂机拥有多项的技术。采用Prime Booster TM系统能在数秒内重新启动并装料，解决了无气喷涂机初始吸料困难的技术难题，创新的DAP IV 入口阀设计大大降低了阀门被涂料粘住的可能，加上大功率的电动马达与坚固的一次成型外壳，堪贝尔喷涂机可以胜任各种短工期高任务量的施工作业。

喷嘴是另一影响涂装质量的重大因素。其质量评价为耐磨损，雾化均匀，美国堪贝尔产品喷嘴均由硬质合金制造，耐磨损，涂装质量高，价格相对便宜更使隔膜泵如虎添翼，成为涂装机械中的皎皎者!

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