管道泵工作时严重的气阻现象的解决方法

管道泵工作时严重的气阻现象的解决方法

管道泵是目前油品输送系统中使用普遍的设备。但是它存在的大的问题是吸程低、容易产生气阻;同时如果管道中的实际流量与额定流量相差较多形成油气混输，会导致输油时间成倍延长、电能成倍浪费。

油库零位罐是埋在地下的卧式油罐，管道泵安装在地面管道上。工作时泵将油品从地下卧式油罐吸入泵内，垂直高度即为泵的吸程。汽油20°C吸程超过4.27米时就开始汽化，吸程超过4.5米就不能正常工作了。

负压吸入式输送油品时，使管道处于负压工作状态,当管路某一点的剩余压力小于油品操作温度下的饱和蒸气压时,油品便大量汽化,造成不连续流或断流现象,这就是气阻。一旦发生了气阻，整个输油系统都不能正常工作，为此还需配套安装真空系统。

而绿牌潜油泵是将泵体浸入油罐底部，直接通过其中的叶轮给油品增压，将油品推送至目标贮油器，实现付油或零位罐向立罐输油。由于是正压输送油品，大流量潜油泵不会产生气阻，也没有吸程问题。

解决这一问题的核心技术------是潜没电机或屏蔽电机，电机的定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，油品从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，几乎所有的电机只能在电机外部让液体流过来达到降温的效果，从而保障电机寿命。而潜油泵电机内部过液的特点，使这种电机的寿命成倍增长。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机和轴承的问题都得到了有效解决，从而使潜油泵不需要维护，故障率极低。使用寿命长达十年，保质期三年。

绿牌潜油泵的屏蔽电机是采用设计，温升更低，寿命更长，*自主知识产权，生产厂家天津加马机械厂是全国专业研发、设计、生产潜油泵屏蔽电机的单位。

除此之外，加马机械厂不断研发新品，已推出若干系列、几十个潜油泵品种，多种规格型号潜油泵适应不同流量扬程需求，使潜油泵在范围工作，选型更合理，使用更节能，还可根据用户实际需求进行特殊设计，提供量体裁衣式的服务。标准型潜油泵、大流量潜油泵、高扬程潜油泵、变频型潜油泵外还推出了适用于铁路栈桥卸油的鹤管潜油泵。在扬程和流量方面，绿牌潜油泵填补潜油泵的空白，推出超高扬程系列潜油泵，扬程可达100米以，超大流量系列潜油泵，流量大可达80m3/h以上。该潜油泵要求油罐中低液位不低于400mm，增加了油罐的有效储油容积。它的适用介质有汽油、柴油、煤油，还有专门设计特殊介质中使用的潜油泵，如99%甲醇、99%乙醇、超过15%甲醇汽油、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等。绿牌潜油泵的质保期为三年，这是同行业潜油泵无法对比的优势。

案例一：《内蒙古石油化工》2009年第17期中登载了周高和刘晓伟共同发表的题为《卸油鹤管的气阻问题及解决措施》中写道：

“……夏季高温或地处高原低气压地区，容易发生气阻。气阻产生后，不仅延长接卸时间，增大油品挥发损耗，严重时导致断流而无法卸油，严重影响了油库的正常工作及铁路运输。……”

案例二：中国石油大学教材《成品油鹤管接卸系统》中关于气阻的解决办法：1.待夜间温度下降后再操作;

2.向管道喷水降温，缓解气阻。

离心泵引水灌不满离心泵出水量不足原因

离心泵故障原因:

水泵底阀关闭不严或水泵吸水管漏水严重。

维修方法:

首先，通过眼看、耳听判断出故障发生的大致部位。然后，将水泵吸水管从水中拔出来进行检査。如果是水泵底阀关闭不严密,则应拆卸底阀进行修复或更换;如果是水泵吸水管漏水，则应用光照法检査出具体的漏水部位,对管壁处漏气的,应采取修补堵严或更换的方法;对吸水管接口处漏气的，应采取用扳手拧紧法兰盘连接螺栓或更换接触皮垫后再拧紧的方法进行维修。

离心泵出水量不足:

故障原因:

①水泵实际扬程超过额定扬程。

②水泵组转速不配套或因皮带打滑导致转速偏低。

③水泵吸程过高。

④水泵底阀开启程度不够或逆止阀堵塞。

⑤水泵吸、出水管路漏水严重。

⑥水泵管路及叶轮局部堵塞或叶轮有缺损。

维修方法:

①重新安装水泵,并适当降低水泵的安装高度，使实际扬程小于水泵的额定扬程。如果不能排除故障，则应根据现场实际情况， 通过计算,重新选配离心泵。

②首先，检查水泵组的动力机与水泵是否匹配(主要技术参数如功率、转速等)，如果不匹配，则应根据水泵铭牌所标注的技术参数，合理配置动力机(或采取更换水泵直径不同的皮带轮)，以满足水泵的功率、转速需求。其次,检查水泵组的动力传送情况，如果是因传动皮带打滑造成水泵转速偏低,则应停机清除水泵传动皮带上的污垢,并按要求重新搭接并调整好皮带的张紧度。

a.传动皮带安装要求

水泵轴线到动力机(柴油机)轴线间距以1.5 ~ 3.0米为宜，同时应保证二者轴线平行，可用拉线法进行检查。如果拉线与两个皮带轮的侧边等距，则表示两轴线平行;如果不平行,则应进行校正。否则，工作中皮带容易脱落，既影响工作，又不安全。

b.传动皮带的安装方法

安装皮带时,应使皮带的紧边在下面,以增大皮带的包角，达到提高传动效率，延长使用寿命的目的。

③停车后重新安装水泵，并适当降低水泵安装高度。

④停车后首先检查水泵底阀的工作状态，如果是底阀开启程度不够或开启有障碍,则应开大底阀或更换新的底阀。其次检查逆止阀的工作状态，如果发生堵塞或损坏，则应拆卸清除堵塞物或更换新的逆止阀。

⑤停车后用光照法检査水泵的吸、出水管，如果是管壁处漏气，则采取修补堵严或更换新管的方法;如果是接口处漏气，则采取用扳手拧紧法兰盘连接螺栓或更换接触皮垫后再拧紧的方法。

⑥停车后首先检查管路，找出堵塞部位并清除堵塞物。然后拆卸水泵检查，如果是叶轮被杂物缠绕，则应卸下叶轮并把缠绕杂物清除干净;如果是因水泵发生气蚀现象，导致叶轮有局部磨损缺陷，则应对叶轮进行修复或更换。

叶轮局部损坏既可以进行焊补，也可以在整个被磨损的叶片上涂覆一层环氧树脂砂浆，均能收到比较好的防治效果。另外，修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。

离心泵的零件怎么清洗

清洗离心泵是修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一。修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗,装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

水泵的零件清洗中,镀盖和粘结零件的清洗要求,清洗质量不高.常常是引起镀层或粘结失败的原因,而零件装配的清洗质量,对机械的使用寿命影响很大.由于清洗严重不合格,在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏,在某些不够正规的修理工作中时有发生,必须予以注意。

现列举离心泵的几个件清洗。具体清除基本原则于后详细说明。

1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2)清洗水泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3)清洗水封管并检查管内是否畅通。

4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。

5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

离心泵清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。

1)保证满足对零件清洁程度的要求,在修理水泵中,各种不同的机件,对清洁的要求程度是不相同的.在装配中,配合件的清洁要求高于非配合件,动配合件高于静配合件,精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面,其清洁要求都是很高的.清洗时必须根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。

2)防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当水泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3)确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

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