自吸泵是怎么判断轴承的故障及损坏原因?

自吸泵是怎么判断轴承的故障及损坏原因?

自吸泵轴承是一些机械零件*的一部分，也有很重要的作用，轴承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。根据轴承的损坏情况，判断轴承的故障以及损坏原因主要有一下几点：

1、自吸泵滚道表面金属剥落

轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动 载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循 环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面 上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲 劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

2、自吸泵轴承烧伤

烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

3、塑性变形

轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说 明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或 冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服 极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

4、轴承座圈裂纹

轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴 承外圈或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面 加工不良等。

5、保持架碎裂

其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。保持架的金属粘附在滚动体上可能的原因是滚动被卡在保持架内或润滑不足。座圈滚道严重磨损可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

气动双隔膜泵特点选型和应用

1)气动双隔膜泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

(2)不会产生电火花：气动双隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

(3)可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

(4)对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动小，适用于不稳定物质的输送

(5)流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

(6)具有自吸的功能。

(7)可以空运行，而不会有危险。

(8)可以潜水工作。

(9)可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

(10)没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

(11)体积小、重量轻，便于移动。

(12)无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

(13)泵始终能保持，不会因为磨损而降低。

(14)的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热

(15)没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

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