怎么解决离心泵汽蚀

怎么解决离心泵汽蚀

离心泵汽蚀现象：

1 离心泵使用温度80度左右，开泵后泵压升至正常，开泵出口泵压正常，10分钟左右泵压急速下降，伴随噪音，振动，发生汽蚀现象，检查发现污水站阀门关闭

2 物料泵，物料90度左右易气化的有机物开泵后泵压升至正常，由于送料量小泵出口，泵出口开度小，泵压正常，30分钟左右泵压下降，伴随噪音振动，发生汽蚀现象

以上现象发生后，会发现有两个情况的发生：

1、一个是出口阀门开度都不大;

2、另外就是泵进出口物料温度明显比原来上升很多

在发现这两例发生汽蚀的原因就是出口阀开度不够或未开引起

当出口阀未开或开度小时，物料从泵获得的能量没有被及时送走，就是物料获得的动能又转化为热能，使物料温度上升，当达到一定温度时就在泵体产生汽蚀现象。

多级泵的轴向力测量

多级泵轴向力测址也采用电阻应变原理，在空心轴抗拉截面模IA小截面处粘贴应变片，采用4 个带溢度补偿箔式应变片，每2个互成900为一组，对称粘贴。应变片这样粘贴主要是为了消除由于抽油杆弯曲和振动失稳等原因，会通过光杆引起空心轴局部发生弯曲变形而产生附加应变，使测量数值和精度受到较大的影响。因为当空心轴未发生弯曲变形时，扭矩、拉力是*独立的，当发生弯曲变形时扭矩、拉力会藕合，其输出的独立电压信号相互干涉，将影响测lit 的准确性。

转速测量

转速的测量方法有电磁式、机械式、光电式等儿种。电磁式测量精度较高但会产生电磁阻力矩，给转矩的测量带来较大的系统误差。机械式结构简单但精度较低。光电式传感器利用光电原理检测转速，具有线性好、分辨率高，测速范围大等优点。

在传感器空心轴上安装一片有均匀栅格的码盘，当码盘随轴旋转时，固定在码盘外边缘栅格的光敏霍尔传感器发出光脉冲.计数器在采样时间内，对光脉冲信号进行转换计数。

非接触直流供电

传感器电源包括壳体静止电路直流电源和空心轴转动部分电路直流电源。壳体静止电路直流电源直接通过外接线缆供电，空心轴转动部分电路直流电源通过位于壳体静止电磁线圈原边的高频电压，感应到空心轴旋转部分的电磁线圈副边上，经整流稳压成为转轴电路的电源。

转矩轴向力脉冲电路及非接触式信号传输

当空心轴受力时，扭转和轴向力测试电路，分别有电压输出，经放大及压频转换再形成脉冲信号，采用电容引电器原理通过集流环1、 2把脉冲信号传到壳体静止部分，消除了采用滑环和电刷接触电阻产生的测量误差和较短寿命等问题。

转速测量信号传输

将光敏霍尔传感器发出的光脉冲信号，经放大整形后直接传输给计数器。

配套采集诊断系统

该配套采集诊断系统，采用含有ADAM-4080和ADAM-4521的控制器及通信模块信号采集仪，通过RS-232串口数据传输技术，实现与计算机通信。其间用插头连接，简单、方便，现场用信号采集仪采用可充电供电方式供电或在井场外接电源，笔记本电脑采用组态软件，实现井场实时数据采集和诊断，具有体积小、重址轻、携带方便等优点。采集软件实时监测转矩、转速、轴向力并给出实时曲线，数据自动存储、回放。诊断软件分别采用扭矩法、电位法、憋压法等对多级泵进行诊断。

在华北油田、辽河油川、渤海油田等应用多套表明，该传感器及采集诊断系统不但能准确地测出多级泵的转矩、轴向力、转速和功率，还为多级泵工况确定、故障诊断、稠油降a加药周期、变频调速自动控制等措施提供了;具有寿命长、抗力强、线性范围宽、精度高等优点。其结构变型也可应用于内燃机、压缩机、泵、功率机、机械变速齿轮装置、离合器等的监测。

排污泵的工况检测及故障诊断技术

排污泵采油井常见故障有抽油杆断脱、油管漏失严重、油管结蜡严重、排污泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、排污泵定子溶胀、工作参数设置偏低、工作参数偏高。其工况特征表现在转矩、轴向力、电流、沉没度、油压、套压、液量等参数的变化。

(1)正常工况具体表现为:泵效、沉没度、电流等生产参数在正常范围。系统运行稳定，参数没有大幅度波动，工作扭矩和轴向力为平稳直线，扭矩值在正常范围内。

(2)抽油杆断脱具体表现为:在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流，油套压不等。扭矩和轴向力仍为平稳直线，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力也小于正常范围。

(3)泵漏失具体表现形式为:泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降，扭矩值低于正常范围，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量，油套压在一定程度上连通。

(4)定子溶胀故障表现为泵效和动液面正常，电流增加。光杆工作扭矩增加，超过正常范围，轴向力正常。

(5)定子脱胶表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动，光杆扭矩下降很大，光杆扭矩会出现不规则波动，光杆轴向力低于正常范围，但仍高于杆柱在采出液中的重量。

(6)管漏失具体表现为泵效下降，动液面上升，电流减小，光杆扭矩值低于正常范围，光杆轴向力略低于正常范围.但仍高于杆柱在流体中的重量。

(7)管结蜡具体表现为动液面上升，泵效下降，同时电流_上升，扭矩值高于正常范围，并且有不规则波动，轴向力偏低，但仍在正常范围。

(8)工作参数偏高主要表现为泵效较低，动液面很深，沉没度甚至接近泵吸人口，电流也偏高，光杆扭矩值高于正常范围，轴向力高于正常范围。

(9)工作参数偏低具体表现为泵效较高，动液面很浅或在井口，电流偏低，光杆扭矩值低于正常范围，轴向力正常偏低。

那么通过这些特征参数的提取、理论分析和现场验证。结合油井生产数据可形成一套进行综合分析诊断方法，使排污泵工况分析与诊断技术由定性走向定量，科学及时地对油井进行维护和处理，延长检泵周期。

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