螺杆泵在行内广泛运用

螺杆泵在行内广泛运用

螺杆泵依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上螺杆，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。三螺杆泵是依靠泵缸与啮合螺杆间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

由三个螺杆、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当螺杆转动时，螺杆脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，螺杆啮合侧的空间的体积从大变小，而将 液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个螺杆的啮合线来隔开的。三螺杆泵的排出口的压力*取决于泵出处阻力的大小。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹 簧太松等，造成气密性试验漏气，三螺杆泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与*油封相比质量差距较大)。

从 主机厂得到的反馈信息，与变速泵组装在一起的三螺杆泵油封窜油问题较严重，因此变速泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上，三螺杆 泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果变速泵止口端面对螺杆回转中心的跳动超差(垂直度)，也会使螺杆轴回转中心与油封中心不重合而影响密 封。变速泵加工、试制过程中，应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。三螺杆泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不畅通，造成此处压力升高，从 而击穿骨架油封。通过对此处改进后，泵的窜油现象有了明显的改善。

传统螺杆泵控制装置是通过皮带、减速箱齿轮二级减速的驱动装置，存在机械损耗大、漏油及机械故障高、从而造成系统效率不高、维修费用高，且停机反转时刚性大， 制动部件易碎裂，发生安全事故。目前大多油田采用人工巡井方式，由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加工人劳动强度，当抽油机 出现故障时不能及时发现，得不到有效监控，防患和控制。综合考虑到这些情况，山东力久电机专门研究开发出螺杆泵智能直接驱动装置。

气体对试压泵功能的影响

当试压泵的进水不连续时，空气就会随水一起混人试压泵的泵腔中，特别是当进口敞开对大气，操作人员又在连续操作手柄时，就会有大量的空气进人泵腔。由于气体和液体压缩性的差异有可能对该泵的使用造成不利影响。这就是该泵在使用过程中出现“故障”的根本原因。当柱塞向上运动时(吸程)，泵腔内由于体积变大形成真空，其压力将小于泵人口处压力，在压力差的作用下，进口阀打开，液体进人泵腔;当吸程终了时，柱塞开始向下运动(冲程)，泵腔内压力将逐渐加大，同样在压力差的作用下进口阀关闭，出口阀打开，泵腔内的液体被排出至泵外容器。

当冲程结束后，完成一次增压过程。如此反复进行上述过程，就能使泵外容器内的压力不断升高，直至达到所需压力。同时影响泵腔的有效体积的因素与混人的空气的量的多少和排出压力有着很大的关系。泵腔的有效容积就减小越多;同理，p：越大，泵腔的有效容积就减小越多。所以在现场使用中，注人容器内压力越高时，混人的空气越多，这也同时验证了当容器内的压力越大，柱塞的有效行程越小的现象。故在高压下，要想在混人空气的情况下，能实现泵出口阀正常开启，应满足VZ>Vp，即要保证柱塞的行程容积大于泵腔的体积。

气动双隔膜泵正确的操作步骤是什么？

气动双隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源对各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、剧毒的液体均能予以抽光吸尽。

气动双隔膜泵正确的操作步骤是什么?

1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准。

2、进气压力不要超过泵的允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3、保证隔膜泵压的管道系统能承受所达到得输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

6、紧固好隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。

8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9、隔膜泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。

10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。

11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。

12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

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