单螺杆泵的工作原理特点及选用方法

单螺杆泵的工作原理特点及选用方法

单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移;因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。

单螺杆泵输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。

含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送为理想。

●泵的特点

单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：

单螺杆泵能输送高固体含量的介质;

单螺杆泵流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;

单螺杆泵流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性;

单螺杆泵一泵多用可以输送不同粘度的介质;

单螺杆泵泵的安装位置可以任意倾斜;

单螺杆泵适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品;

单螺杆泵体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。

●泵的用途

单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质。

化学工业：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。

勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。

造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。

陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。

能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。

污水处理：污水、污油、淤泥。

造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。

医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。

其它农林牧副渔业：也有广泛用途。

●泵的选用

选用单螺杆泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。于此(图二)供参考。

泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在-10℃～80℃特殊情况可高达120℃。

泵的每级(定子的一个导程)正常压力为0.6Mpa，短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。

齿轮油泵压力及扬程变小的原因

齿轮油泵内部零件磨损会造成内漏，齿轮油泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的 50%~70% 左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使压力流量下降，这样的浮动轴套必须更换或修理。

1、齿轮油泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。

2、泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隔，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。|

齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮油泵流量大，可靠性好。其使用过程中容易出现磨损性故障，应注意保养。

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