吸收塔循环泵浆液间歇性溢流的根本原因在于气泡或泡沫的产生，引起的“虚假液位”远高于DCS所显示的液位;再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响引起液位波动。结合吸收塔循环泵浆液起泡的原因，分析如下：
1)吸收塔循环泵杂质混入到吸收塔浆液中。吸收塔浆液中由于系统中进入了其他成分，增加了气泡液膜的机械强度，使得泡沫稳定性高，而纯净的液体由于起泡性只与其表面张力有关，液膜之间能相互连接，使形成的气泡不断扩大，zui终破裂，不能形成稳定的泡沫[3],杂质混入的可能性原因如下：一是锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成分随锅炉尾部烟气进入吸收塔;二是脱硫吸收剂石灰石中含过量MgO(起泡剂)，与硫酸根离子发生反应;三是经过除尘器的烟气粉尘浓度超标，含有过量的重金属。
2)吸收塔循环泵脱硫用工艺水水质问题。国华盘电公司脱硫系统工艺水用水为空压机冷却水回水，该水温度较高，夏天可达40℃左右。由于本身较高的浓缩倍率加之经过了各种药剂处理，使得工艺水水质极不稳定，且极易起泡。而且吸收塔在正常运行时考虑到水平衡的因素，大量的滤液水经常不间断地补充至吸收塔浆液中，由于滤液水为吸收塔排出浆液经石膏旋流站旋流后的溢流，其中含有大量的重金属离子也会促使泡沫的产生。
3)吸收塔循环泵氧化风机风量及跳闸问题。氧化风机风量是根据设计煤种含硫量而确定的，针对不同煤种，风机没有风量调节功能，使得进入吸收塔的氧化风量大大超过实际需要，这些富余的空气都以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液的表面，从而助长了浆液动态液位的虚假值，也导致吸收塔溢流。另外运行过程中氧化风机突然跳闸现象的出现，使吸收塔浆液气液平衡被破坏，也会导致吸收塔浆液大量溢流。
4)吸收塔循环泵浆液扰动泵、浆液喷淋的影响。盘电公司每个吸收塔浆液循环系统有4台浆液循环泵，流量均在7600m3/h,吸收塔浆液循环泵的大流量循环喷淋，一定程度上加剧了吸收塔液位的波动。
