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潍坊一辰环保水处理设备有限公司
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常州养猪场养殖废水处理设备碳钢废水来源猪场每年产生大量猪粪、尿，采用水清粪工艺，排放一定的废水。总水量约300t/d，考虑到实际运行情况，设计水量为288t/d。本项目设计参数依据业主提供的资料。
常州养猪场养殖废水处理设备碳钢废水来源
猪场每年产生大量猪粪、尿，采用水清粪工艺，排放一定的废水。总水量约300t/d，考虑到实际运行情况，设计水量为288t/d。本项目设计参数依据业主提供的资料。
2.1.2水质特点
猪场每年产生大量猪粪、尿，采用水清粪工艺。废水中含有大量的粪便、尿等污染物。BOD、COD和悬浮物浓度高，易腐烂，可生性好，属有害无毒的高浓度有机废水。氨氮浓度也较高.
2.2设计水质水量
2.2.1设计水量
根据建设单位提供的数据，设计排水量按288m3/d计，时处理水量为12m3/h（按24小时连续排水计）。
常州养猪场养殖废水处理设备碳钢设计进水水质
该项目废水处理控制指标为CODCr、BOD5、SS、全盐量、pH等。 根据建设单位提供的水质资料，确定设计进水水质如表2-1。
表2.1 污水水量和水质表
污染源 | 污水量(t/d) | COD | BOD | SS | 氨氮(mg/L) | 总磷(以P计) (mg/L) | 总氮 (mg/L) | 全盐量 (mg/L) |
污水 | 288 | ≤4652 | ≤2400 | ≤3000 | ≤610 | ≤48 | ≤1000 | ≤1700 |
2.2.3设计出水水质
处理后的水质应达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)中标准,具体标准值见表2.2。
表2.2 山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准 (DB37/599-2006)
序号 | 污染物 | 标准（单位mg/l,PH 除外） |
1 | COD | 60 |
2 | BOD | 20 |
3 | SS | 30 |
4 | PH | 6-9 |
5 | 氨氮 | 10 |
6 | 总磷 | 5 |
7 | 总氮 | 60 |
8 | 全盐量 | 1600 |
工艺流程
3.1工艺流程选择的原则
作为企业基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，废水处理工程的建设和运行意义重大。由于废水处理工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理站的运行性能和降低费用zui为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的方案，经全面经济技术比较后优选出的总体工艺方案和实施方式。
在废水处理工程的总体工艺方案确定中，将遵循以下原则：
（一）处理效果稳定可靠
（二）工艺控制调节灵活
（三）工程实施切实可行
（四）运行维护管理方便
（五）投资运行费用节省
（六）整体工艺协调优化
机械格栅
养猪场污水中按有大量杂质，悬浮物多、颗粒大，为后续工序能工正常运行，必须设机械格栅拦截大颗粒固体物质。
4.2收集池
粪便及尿液通过猪场的集水井进入收集池，在此停留一段时间进行酸化。并为物料进入进行固液分离提供动力。
4.3中间水池1
污水经集水池后进入中间水池，由水泵均匀提升至UASB，同时起到加热升温的作用。为了保证正常的厌氧反应温度在35℃左右，池内设有加热系统，冬季时可利用沼气炉为污水加温。
4.4 UASB反应器
UASB反应器是该粪污处理工程的主体构筑物。运行的基本原理是：粪污中的有机污染物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等，所产气体（沼气）含甲烷大于60%，同时降低了污染物的含量。反应器主要完成消化反应、污泥浓缩和出水澄清的功能。反应器采用升流式的进料方式，高浓度的污泥沉积在反应器底部，在进料时置换出含固量少的上清液，提高了固体停留时间。该反应器高出一般传统的厌氧消化池2-3倍，减小了后续处理段的进水负荷，从而降低工程造价。
UASB反应器有以下特点：
1）处理能力强，有机负荷高，有效去除率大于≥65%。处理效果高于同类处理工艺的2-3倍。
2）运行管理简便，装置没有泵等复杂的电器需要人工操作，节省了人力，减少了动力消耗，同时具有投资少等优点。
3）对各种冲击有较强的稳定性和恢复能力。
4）无填料堵塞问题，运行稳定。
4.5 A/O池
A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面。
A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。
A/O法脱氮工艺的特点：
（a）流程简单，无需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质 ；
（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
A/O法有哪些特点：
(1)A/O系统可以同时去除污水中的BOD5和氨氮，适用于处理氨氮和BOD5含量均较高的工业废水;
(2)因为硝酸菌是一种自养菌，为抑制生长速率高的异养菌，使硝化段内硝酸菌占优势，要设法保证硝化段内有机物浓度不能过高，一般要控制BOD5小于20mg/L;
(3)硝化过程中消耗的氧，可以在反硝化过程中被回收利用，并氧化一部分BOD5;
(4)当污水中氨氮含量较高，但BOD5值较低时，可以采用外加碳源的方法实现脱氮。一般BODs与硝态氮的比值<3时，就需要另加碳源。外加碳源多采用甲醇，每反硝化1g硝态氮，约需消耗2g甲醇;
(5)硝化过程消耗水中的碱度，为保证硝化过程的顺利进行，当除碳后的污水中碱度低于30mg/L时，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。硝化1g氨氮，要消耗7．14g碱度，即要投加5．4g以上的熟石灰，才能维持污水原来的碱度;
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