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型号： WZ41
口径： DN15-350
压力： PN1.6～16MPa
材质： 铸铁、铸钢、不锈钢
产品名称： 适用于公称压力PN1.6～16MPa,工作温度-29～350℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。国标波纹管闸阀的主要特点： 产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观；密封面堆焊Co基硬质合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用寿命长； 阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；双重密封，性能更可靠；阀杆升降位置指示，更直观；零件材质及法兰、对焊端尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。波纹管闸阀的阀杆采用波纹管及填料双重密封结构，确保阀杆处的无泄漏密封，特别适用于易燃、易爆、有毒及贵重介质的管路。
▲特点：双层波纹管、方便、双重密封、位置指示
▲应用场合：电站、天然气、氨、真空、冷冻系统、热油系统、热水
▲阀门采用标准：
设计制造标准：GB12234、API6D；
结构长度标准：GB1221、ANSI B16.10；
法兰标准：JB79、ANSI B16.5；
检验试验标准：GB12937、API 598
主要零部件材质：
序号 名称 材质
1 阀体 WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
2 阀板 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV
3 阀杆 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV
4 波纹管组件 1Cr18Ni9Ti、304、316、304L、316L
5 支架 WCB、WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M、
6 垫片 柔性石墨+不锈钢Flexible graphite+stainless steel、PTFE
7 阀盖 WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
8 六角螺母 0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV
9 双头螺栓 0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV
10 填料 柔性石墨
11 填料压盖 WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
12 阀杆螺母 铜合金
13 手轮 WCB QT400-18
外形尺寸各连接尺寸 PN | DN | L | L1 | D | D1 | D2 | B | f | F | D6 | N-ф | △H
(STRODE) | 1.6 | 15 | 130 | 80 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | - | - | 4-14 | 13 | 20 | 150 | 90 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | - | - | 4-14 | 17 | 25 | 160 | 110 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | - | - | 4-14 | 22 | 32 | 180 | 127 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | - | - | 4-18 | 29 | 40 | 200 | 156 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | - | - | 4-18 | 34 | 50 | 230 | 170 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | - | - | 4-18 | 43 | 65 | 290 | - | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | - | - | 4-18 | 50 | 80 | 310 | - | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | - | - | 8-18 | 58 | 100 | 350 | - | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | - | - | 8-18 | 78 | 125 | 400 | - | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | - | - | 8-18 | 105 | 150 | 480 | - | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | - | - | 8-23 | 112 | 200 | 600 | - | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | - | - | 12-23 | 150 | 2.5 | 15 | 130 | 80 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | - | - | 4-14 | 13 | 20 | 150 | 90 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | - | - | 4-14 | 17 | 25 | 160 | 110 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | - | - | 4-14 | 22 | 32 | 180 | 127 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | - | - | 4-18 | 29 | 40 | 200 | 156 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | - | - | 4-18 | 34 | 50 | 230 | 170 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | - | - | 4-18 | 43 | 65 | 290 | - | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | - | - | 8-18 | 50 | 80 | 310 | - | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | - | - | 8-18 | 58 | 100 | 350 | - | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | - | - | 8-23 | 78 | 125 | 400 | - | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | - | - | 8-25 | 105 | 150 | 480 | - | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | - | - | 8-25 | 112 | 200 | 600 | - | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | - | - | 12-25 | 150 | 4.0 | 15 | 130 | 80 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4 | 40 | 4-14 | 13 | 20 | 150 | 90 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4 | 51 | 4-14 | 17 | 25 | 160 | 110 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4 | 58 | 4-14 | 22 | 32 | 180 | 127 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4 | 66 | 4-18 | 29 | 40 | 200 | 156 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4 | 76 | 4-18 | 34 | 50 | 230 | 170 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4 | 88 | 4-18 | 43 | 65 | 290 | - | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 4 | 110 | 8-18 | 50 | 80 | 310 | - | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 4 | 121 | 8-18 | 58 | 100 | 350 | - | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 4.5 | 150 | 8-23 | 78 | 125 | 400 | - | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 4.5 | 176 | 8-25 | 105 | 150 | 480 | - | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 4.5 | 204 | 8-25 | 112 |
技术规范：
结构形式 BB-BG-OS & Y
驱动方式 手动
电动
设计标准 GB12234
结构长度 GB12221
连接法兰 GB9113、JB79、HG20596
试验和检验 JB/T 9092、GB/T13927
具有以下优点；
1．流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
2．开闭较省力。
3．介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
4．形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
公称通径或口径：DN10～1000、NPS 1/2 ～36"
连接方式：法兰、对焊、螺纹等
适用温度：-196℃～700℃
驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动
六、安装与维护
1、 安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3) 切断阀安装前，应先*清洗管道。
（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护： （1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。装阀座时应使用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定型号，请按型号直接向我们上欧销售部订购。
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