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盐山德克机床附件制造有限公司
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北一大隈MXR460V铁屑输送机分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在磁性分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以*地减小油气出口阀的节流，减小磁性分离器的压力，提高分离效果。
油气分离器
北一大隈MXR460V铁屑输送机
过滤纸又称无纺布，其规格是以单位面积的重量表示，单位面积质量大的过滤纸比小的过滤精度高。因为可过滤颗粒的zui小直径由过滤纸微孔的直径决定。要过滤更小直径的颗粒，则必须选择微孔直径更小的过滤纸，但这时过滤纸的消耗量要增大，因为微孔直径小的过滤纸容易被堵塞，所以更换过滤纸的次数也较频繁。
试验中，过滤纸是选用28g/m2,粗磨时，一个班更换过滤纸2次，精磨时，30小时更换一次，因此八小时内过滤纸一次也没有更换过。因此该过滤机耗纸极省，一筒卷纸一般可用4-5个月。在实际使用中，一般采用磁性分离器与纸带过滤机配合使用，会更好的降低过滤纸的消耗。
过滤精度试验
过滤精度是描写被过滤后的液体中还残留的各类颗粒污物的含量情况。残留污物颗粒越小，颗粒度越细小，过滤精度越高。对循环使用反复过滤的液体(如磨床磨削液)，过滤精度是指液箱装入规定量的净液时过滤量达规定的量时，过滤后的液体100ml中所含尘埃的颗粒数。在搅拌均匀时取液样，将液样中的固体粒子分离出来，用工业分析天平称量和30倍显微镜分析，确定每一级的数量。计算出纸带过滤机过滤精度为8级。即每100ml内5~15 μm的zui大颗粒数为64000，15~25 μm的zui大颗粒数为11400, 25~50 μm的zui大颗粒数为2025，50~100 μm的zui大颗粒数为360，100 μm以上的zui大颗粒数为64。
过滤效率试验
生产验证时，试验机床采用M131X1000外圆磨床，冷却液流量50升每分。实验前，先在水箱内装入一只干净的塑料袋，以便于全部回收未被过滤掉的微细颗粒。保证测试数据的准确性。
经过三个班的正常工作后，分别将污物箱内的铁屑与杂质与未过滤掉而流入塑料袋内的铁屑与杂质取出，放入温度为100度-110度的烘箱内烘烤4小时，然后取出冷却，并分别称得过滤出的铁屑与杂质重量为11901克，未过滤掉的为159克，由此得过滤效率为98.68%.
只有经过不断地实践和试验并总结方法，才能更高效率的运用纸带过滤机。
北一大隈MXR460V铁屑输送机
分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在磁性分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以zui大程度地减小油气出口阀的节流，减小磁性分离器的压力，提高分离效果。
油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。磁性分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。
控制方法简单可靠、降低能耗的磁性分离器变压力液面控制方法。
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