涂料的兼容性是指各涂层之间的适应性。现代涂装，尤其以高装饰、防腐蚀涂装为代表对涂料、涂层的性能要求越来越高，推动着涂料、涂装工艺的不断向前发展。如何使涂料充分发挥作用，如何通过判定涂料、涂层间的兼容性。来充分利用涂料体系的整体协同作用，对涂装来说至关重要。对涂料兼容性的判定，是涂装体系配套设计的基础，在此基础上才能zui大限度地发挥涂膜性能，达到高质量涂装的要求。在很多场合需要在现场评定涂层之间的兼容性，比如国内很多大型项目，底涂和面涂是分开招标。会遇到底涂是一个厂家中标，而面涂是另外一个厂家中标，这就需要在现场评定其涂层之间的兼容性。
很多项目现场运行了很长一段时间后需要维修或者涂层升级，而现场根本不知道以前是什么类型的涂料，什么厂家的涂料，也不知道在什么时候施工的。很多现场没有关于涂料的可追溯机制，zui初的关于涂料的原始资料没有得到保存。另外，现场有可能经过了多次维修，每次维修用的都是不同厂家乃至不同类型的涂料，更没有办法评定原始状况。在这些情况下，也需要在现场进行涂料兼容性的判定。钢结构的施工很多时候会在制造厂做好底涂，在现场做中涂和面涂。如果没有同一厂家，在现场就会遇到不同厂家底涂和面涂兼容性的问题。
1 相关标准
在评定涂层之间的兼容性方面国内和都没有统一的标准。目前所知相关的标准有法国标准《NFT30-063―1976 涂料、涂层之间兼容性的测定》。因没有统一的可执行的标准，所以本文提出我们对涂层兼容性初步评定方法供大家探讨。
玻璃鳞片胶泥产品特性
我厂产品，我厂主要经营：环氧玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片防腐，环氧玻璃鳞片胶泥 ，乙烯基玻璃鳞片胶泥，酸碱池防腐，脱硫塔防腐，冷却塔防腐施工 ，电厂脱硫塔防腐施工，OM防腐涂, 玻璃鳞片底漆胶泥面漆,OM涂料,环氧玻璃鳞片胶泥厂家,乙烯基树脂901,玻璃鳞片胶泥固化剂。在生产玻璃钢制品和防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬。具有良好的信誉。在2005年我厂经过与科研院校合作，研制并开始生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料。玻璃钢在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域中应用。效果良好。得到了广大客户的认可及好评。
玻璃鳞片于1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维公司开发制造,并应用于涂料领域。1967年日本板硝子公司引进了此项技术,1971年日本富士树脂公司开发的树脂基玻璃鳞片涂料成功应用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力、石油化工、海洋工程等领域得到了广泛的开发应用。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在重防腐领域获得广泛应用。
玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。
海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴极保护等协同防护,达到*保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔、屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。
以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。检测涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察涂层的抗阴极剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。
玻璃鳞片胶泥应用范围
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池)
火力发电厂烟囱防腐
火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有*的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的，用抹压方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
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钢结构防腐
钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工抹刀刮镘成1－2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。在弯角或形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，zui后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为三个
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吸收塔防腐
吸收塔防腐维修一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85％的情况下才能进行吸收塔防腐，并且在涂抹*层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹，并且还要观察外观不能有腊，褶，无碱等杂质，如果是两边的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。
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海洋平台防腐
海洋平台涂料保护的具体要求是：涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力，老化性能好，耐盐雾性能好，耐海水性能好，能形成适当弹性的涂层，满意的表面处理、油漆涂装和固化条件，以及能与阴极保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大，一般海洋钻井平台在100000平方米以上，而且从维修的观点，要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位：大气区、飞溅区和全浸区。
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污水池防腐
污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面，用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程单NEPC/CD LX T-122标准要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案设计涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281环氧重防腐涂料。
2 不适用的情况
需要说明的是短期测试不能替代*测试，不能保证*的性能。从严谨的角度来说，兼容性的测试应测试整体涂层体系的系统性能。在实验室新开发一个品种的涂料后，也需要测试和已知产品的兼容性并且评定综合性能。这时候往往需要做大量的实验。比如厂家甲的底涂，厂家乙的中涂，厂家丙的面涂。如果要确定甲+乙+丙的涂层体系综合性能，就需要测试该涂层体系耐盐雾、耐湿热、耐紫外光老化等一系列的性能。由于在ISO 12944 中只提出了比较低的防腐性能要求，如果该涂层体系需要应用于C4 环境，设计高等级防腐年限，那么该涂层体系需要根据ISO6270做480 h的水冷凝试验，根据ISO 7253 做720 h的人工盐雾试验。如果该涂层体系在更为苛刻的环境如海洋环境中应用，那么应根据Norsok M501 做相应的试验。如在海洋大气环境C5-M，需要根据ISO 20340 的程序A做4 200 h 的循环腐蚀试验方可表明该涂层体系可在此环境下应用。而此类测试所需时间很长，也需要测试费用，往往不能为现场所接受。
