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什么是DAT—IAT工艺?

DAT—IAT是英文Demand Aeration Tank-Intermittent AerationTank的简称，DAT—IAT工艺SBR工艺的一种变型，主体构筑物由需氧池(DAT)和间歇曝气池(LAT)组成。DAT连续进水、连续曝气，DAT出水进入IAT后完成曝气、沉淀、滗水和排出剩余污泥的过程。

DAT—IAT工艺的特点有哪些?

(1)由于脚池连续进水、连续曝气，起到了水力均衡作用，提高了处理工艺的稳定性。DAT池和IAT池能够保持很高的污泥浓度MLSS和较长的泥龄，对有机负荷和有毒物质有较强的抗冲击能力。IAT池的可任意调节性，有利于去除难降解有机物质。

(2)DAT—IAT工艺反应池集曝气、沉淀于一体，可以不设初沉池、二沉池及污泥回流系统，系统处理构筑物少，流程简单。同时，在运行过程中，污泥已得到好氧稳定，不再需要消化处理，只需浓缩脱水即可，即省去了消化池，简化了污泥处理过程。

(3)通过调节姗池的曝气和间歇时间，使污水在池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态，可以方便地实现脱氮和除磷。

(4)DAT池与IAT池串联设置，可减少滗水器的安装数量；DAT连续进水，减少了SBR顺序进水所需要的闸阀及自控装置；DAT池连续曝气减轻了曝气强度，所需鼓风机的额定风量比SBR要少；串联布置的DAT池和IAT池之间共用一道隔墙，节约土建费用和占地面积。

生物膜法技术的形式多种多样，包括SBR生物膜反应器、高密度生物反应器、生物过滤器等等。Reid和Simon指出SBR生物膜反应器可去除90%的溶解性COD和100%的甲醇。Magnus的研究发现高密度生物反应器(HCR)可去除93%的COD和65%的BOD。Rovel采用生物过滤器对BOD、COD、SS和AOX的去除率分别达到76%、62%、81%和48%。Asselin等的研究还发现悬浮载体生物膜反应器(SCBR)可有效去除慢性有毒物质。此外，还有部分研究者采用膜生物反应器工艺处理废纸造纸废水。Berube和Hall等研究发现膜生物反应器可去除约93%的TOC。

　　厌氧好氧组合技术

　　经过混凝沉淀处理后的再生纸造纸废水，虽然适合生化处理，但由于污染物种类繁多，污染物浓度高，相比较而言，采用厌氧好氧组合技术可以达到更理想的去除效果。厌氧预处理的目的是降低有机物浓度，并降解难降解有机物，改善废水中有机物的组分结构，进一步提高废水的可生化性。Shaw采用厌氧反应器和好氧反应器组合工艺，处理结果BOD、COD和脂肪酸的去除率分别为87%～95%、70%～977%和80%～94%。有研究者采用中试规模IC-A/O的生物处理工艺处理废纸造纸废水，COD、SS的去除率均达到99%，色度去除率达到95%。此外，许昌某造纸厂采用水解酸化-CASS生物处理工艺，结果表明水解酸化池较大程度地改善了废水的生物降解性能并提高了好氧生化系统的处理效率，后续有机物的去除集中在CASS池，系统运行可靠，性能稳定，对SS、COD的去除率分别达到94.3%和90.8%。

厌氧生物处理

　　常见的厌氧技术有厌氧折流板反应器(Anaerobicbaffledreactor，ABR)、厌氧内循环反应器(Internalcirculatinganaerobicreactor，IC)、升流式厌氧污泥床(Up-flowanaerobicsludgebed，UASB)、颗粒污泥床(Expandedgranularsludgebed，EGSB)等多种形式。有研究者采用IC工艺对浙江某废纸造纸废水处理工程进行改造，结果表明，该工艺能较好适应进水水质水量的波动，运行稳定，COD去除率达到80%，沼气产气率约为0.38m3/kg，沼气发电量约为8000kWh/d，实现了整个废水处理系统的收支平衡。Jackson-Moss研究发现厌氧颗粒状生物活性炭可去除50%的COD。Chen和Horan采用UASB反应器，水力停留时间为6h，COD的去除率可达66%。然而，厌氧处理出水中残余的有机物浓度往往比较高。Thompson研究发现利用厌氧技术处理造纸废水，COD去除率可达80%，但COD剩余浓度仍高达800mg/L，因此需要进行后续处理。

　　好氧生物处理

　　好氧生物技术包括传统活性污泥法、氧化塘、生物膜法等。Chandra指出活性污泥中微生物种群如假单胞菌、柠檬酸杆菌和肠杆菌可有效去除废水中BOD、COD、色度、酚类物质和硫化物。Junna指出活性污泥法可去除90%的BOD、70%的COD、60%～95%的含氯酚和40%～60%的AOX。湖南某造纸厂采用活性污泥主体工艺，SS去除率达到99.7%，COD去除率达到98.4%，运行稳定，出水达标。此外，也有研究者发现活性污泥法对废水中的毒性物质有很高的去除效果。除了传统活性污泥法工艺外，许多研究者采用氧化塘工艺处理废纸造纸废水。Welander等研究指出工程规模的氧化塘对COD的去除率有30%～40%，而中试规模的氧化塘COD去除率可达60%～70%。Junna和Ruonala指出好氧塘对BOD7的去除率为50%～70%，对含氯酚的去除率为10~50%。Lescot和Jappinen利用好氧塘处理芬兰某造纸废水，SS、BOD7、COD、AOX和色度的去除率分别达到87%、96%、65%、53%、22%。此外，Stuthridge和Mcfarlane还发现氧化塘处理造纸废水，在停留时间短的处理系统中AOX的去除率可达到70%。也有研究者认为生物膜法，与活性污泥法相比，能更有效地去除难以降解的有毒有害物质，而且占地面积较小，污泥产量少，处理能力强，能适应耐受水质、水量变化的冲击负荷，对中小企业的废水处理更具有现实意义。

氧化沟的技术特点有哪些

(1)构造形式的多样性。

传统氧化沟的曝气池呈封闭的沟渠形式，沟渠的形状和构造演变成了许多新型的氧化沟技术。沟渠可以是圆形或椭圆形，可以是单沟或多沟，多沟系统可以是一组同心的相互连通的沟渠(如OIbal式氧化沟)，也可以是互相平行、尺寸相同的一组沟渠(如三沟式氧化沟)，有与二沉池合建的、也有与二沉池分建的，合建式氧化沟的又有体内式船形沉淀池和体外式侧沟沉淀池等型式。多种多样的构造型式，赋予了氧化沟灵活机动的运行方式，使其通过与其他处理单元组合，满足不同的出水水质要求。

(2)曝气设备的多样性。

氧化沟常用的曝气设备有转刷、转盘及其他表面曝气机和射流曝气器等，氧化沟技术发展与曝气设备的发展是密不可分的，不同的曝气设备演变出不同的氧化沟型式，如采用转刷的PasVeer氧化沟、采用表曝机的卡鲁塞尔氧化沟和采用射流曝气的JAC氧化沟等。氧化沟曝气设备的发展，在一定程度上反映了氧化沟工艺技术的发展，新的曝气设备的开发和应用，往往意味着一种新的氧化沟工艺的产生。

(3)曝气强度的可调节性。

氧化沟的曝气强度可以调节，其一是通过出水溢流堰调节堰的高度改变沟渠内的水深，即改变曝气装置的淹没深度，改变氧量适应运行的需要。淹没深度的变化对于曝气设备的推动力也会产生影响，从而对水流速度产生调节作用。其二是通过调节曝气器的转速进行调节，从而调整曝气强度和推动力。与其他活性污泥法不同的是，氧化沟的曝气装置只设在沟渠的一处或几处，数目多少与氧化沟型式、原水水量水质等有关。

(4)具有推流式活性污泥法的某些特征。

每条氧化沟的流态具有推流性质，进水经过曝气后到流至出水堰的过程中可以形成沉降性能良好的生物絮凝体，这样不仅可以提高二沉池的泥水分离效果，还可以发挥较好的除磷作用。同时通过对系统的合理控制，可以使氧化沟交替出现缺氧和好氧状态，进而实现反硝化脱氮的目的。

(5)使预处理、二沉池和污泥处理工艺简化。

氧化沟的水力停留时间和泥龄都比一般生物处理法要长，污水中悬浮状有机物可以和溶解状有机物同时得到较*的氧化，所以可以不设初沉池。由于氧化沟工艺的负荷较低，排出的剩余污泥量较少且性质稳定，因此不需要进行厌氧消化，只需要浓缩脱水。交替式氧化沟和一体式氧化沟可以不再单独设置二沉池，从而使处理流程更加简化。

x生物处理法是利用微生物酶来氧化或还原有机物分子，通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，终将废水中有机物降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。与能耗高、花费大的化学氧化法相比，生物处理方法因其经济性，为众多工业废水处理工艺所青睐。根据微生物呼吸过程的需氧要求不同，可分为好氧处理和厌氧处理两大类，具体包括活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、废水厌氧及兼氧生物处理法等。

为什么氧化沟具有脱氮和除磷作用

传统的氧化沟具有延时曝气活性污泥法的特点，一般可以使污泥中的氨氮达到95％～99％的硝化程度。通过调节曝气的强度和水流方式，可以使氧化沟内交替出现厌氧、缺氧和好氧状态或出现厌氧区、缺氧区和好氧区。在缺氧区，反硝化菌利用污水中的有机物为碳源，将硝酸盐氮还原成氮气，脱氮效果可达80％。在厌氧区，污泥中的聚磷菌释放在好氧段吸收的磷，然后进入好氧区再次吸收污水中的磷，通过排放剩余污泥将污水中的磷除去。

除磷脱氮的氧化沟是将氧化沟运行方式和除磷脱氮工艺要求结合起来，使氧化沟在时间和空间上以．A／O方式运行，用氧化沟来实现本应有多个反应器来承担的任务，使除磷脱氮工艺流程更加紧凑，氧化沟的功能更加强大。在氧化沟完成硝化和反硝化比较简单易行，即脱氮效果很好，但由于在氧化沟内很难出现的厌氧状态，因此除磷效果不是十分显著。为了实现同时脱氮和除磷的目的，可以将厌氧池和氧化沟结合起来，形成类似于A2／O的脱氮除磷工艺。

氧化沟由哪些部分构成

氧化沟一般呈环状沟渠形，其平面可为圆形或椭圆形或与长方形的组合状。其主要构成如下：

(1)氧化沟沟体。

氧化沟的渠宽、有效水深等与氧化沟分组形式和曝气设备性能有关。除了奥贝尔氧化沟外，其他氧化沟直线段的长度小为12m或少是水面处渠宽的2倍。当配备液下搅拌设备时，实际水深可以比单独使用曝气设备时加大。所有氧化沟的超高不应小于0．5m，当采用表面曝气机时，其设备平台宜高出水面1～2m，同时设置控制泡沫的喷嘴。

(2)曝气装置。

曝气装置是氧化沟中主要的机械设备，对氧化沟处理效率、能耗及运行稳定性有关键性影响。除了供氧和促进有机物、微生物与氧接触的作用外，还有推动水流在沟内循环流动、保证沟中活性污泥呈悬浮状态的作用。曝气转刷或转盘应该正好位于弯道下游直线段氧化沟的4～5m处，淹没深度为100～300mm，并将整个氧化沟宽度方向满布。

(3)进出水装置。

从平面上看，进水及回流污泥位置与曝气装置保持一定距离，促使形成缺氧区产生反硝化作用，并获得较好的沉降性能(低SVI)。出水位置应布置在进水区的另一侧，与进水点和回流污泥进口点保持足够的距离，以避免短流。当有两组以上氧化沟并联运行时，设进水配水井可以保证配水均匀；交替式氧化沟进水配水井内设有自动控制配水堰或配水闸，按设计好的程序变换氧化沟内的水流方向和流量。

什么是MSBR工艺

MSBR又称改良式序列间歇反应器，英文名称为Modifled Se-quencing Bath Reactorc，MSBR结合了传统活性污泥法和SBR的优点，

在恒水位下连续运行，采用单池多格方式，省去了多池工艺所需的连接管道、泵和阀门等设备或没施。由流程特点看，MSBR实际相当

SBR工艺串联而成，因而同时具有很好的除磷和脱氮作用。

MSBR工艺的特点有哪些

(1)MSBR系统从连续运行的厌氧单元进水，而不从SBR单元进水，将大部分好氧量转移到连续运行的主曝气池中，提高了设备的利用率。同时，从连续运行单元进水，可以提高整个系统承受水力冲击负荷和有机负荷的能力。

(2)MSBR系统使用低能耗、低水头的回流设施，既有污泥回流又有混合液回流，从而可以提高系统中各个单元内MLSS的均匀性，特别是增加了连续运行单元的MLSS浓度。

(3)在MSBR系统SBR池中间设置底部挡板，避免了水力射流的影响，改善了水的流态，使得SBR池前端的水流状态是由下而上，而非通常的平流状态。这样可以使系统混合液能够利用高浓度的沉淀底泥作为截留层，截留过滤污水中的悬浮颗粒同时完成底泥内碳源反硝化作用。在过滤截留过程中能保证较高的沉淀污泥浓度，使得剩余污泥排放浓度高，减少排放的数量。

(4)MSBR系统采用空气堰控制出水，而不是采用出水初期放空的形式排除已经进入集水槽内的悬浮物质，防止了曝气期间的任何悬浮物进入出水堰，从而有效地控制了出水中的悬浮物含量。

(5)MSBR在循环处理过程中综合了多种工艺的特点，使系统保持了较高的污泥浓度MLSS和良好的混合效果，而且在沉淀区存在良好的污泥滤层保证了很好的有机碳去除率。：MSBR系统的实际水力停留时问长，硝化反应进行的比较*，沉淀过程也能继续反硝化，因此脱氮效率较高。

(6)MSBR系统同时采用多种途径避免硝酸盐氮进入厌氧段，比如序批池缺氧、好氧交替运行，减少了回流污泥混合液的硝酸盐氮；在回流混合液进入泥水分离之前，缺氧池对剩下的硝酸盐氮继续进行反硝化；泥水分离区的设置浓缩了回流至厌氧段的污泥，也减少了硝酸盐氮进入厌氧段的机会。回流量小又减少了VFA因回流而造成的稀释，也就相当于增加了厌氧段的实际水力停留时间，使MSBR系统在较小的反应体积内具有较高的除磷效果，而且容易控制。

MBR技术工艺一般由膜分离组件和生物反应器两部分组成。根据膜组件的设置位置和加压分式不同分为(A)外置式(External)、(B)浸没式(Intenral)两大类。MBR早期出现的是外置式MBR,生物反应器内的混合液经泵增压后进人膜组件,在压力作用下混合液中的水透过膜成为处理出水,其余物质被截留并随浓缩液回流到反应器内,系统过滤水的方向由内而外(Inside一out)。为了降低膜污染,减少膜更换和清洗次数,需将混合液用增压泵以较高的流速压人膜组件,在膜表面形成错流冲刷。因此,也称错流式MBR(CrosSFlow)或加压分置式。这种外置式MBR,其增压泵的能耗较高,根据孔径不同,每吨出水的能耗为2一orKWH.但其运行稳定可靠,膜易于清洗,操作管理较方便,因其造价过能耗过高等缺点应用受到限制,只适用于水量较小、污水负荷较高且较难处理的工业废水处理中(如垃圾渗滤液的处理)。

　　然而近几年,国外MBR的膜制造商研究生产出气升循环外置式MBR膜(iAriLft),借助iA:hft之作用,大大降低进水泵之压力,从而降低能耗,使得iAriLft置式MBR水能耗在.02一.04KWH左右,与浸没式基本一致,也使得其应用与浸没式一样广泛。MBR的膜研究后期发展为浸没式MBR,主要有两种,一种是直接将膜组件置于生物反应器内,另一种是膜组件不直接放入生物反应池中,而是在旁边另设膜池,单独浸没放置膜组件。其主要通过工艺泵的负压作用得到膜过滤出水。也称一体式MBR,或淹没式MBR。系统过滤水的方向是由薄膜外而内(。utside一in),此方式将废水中的悬浮固体物及大分子污染物阻绝于薄膜外,干净水由薄膜内部收集,如此可有效降低膜管阻塞的机率。系统的抽引动力来自抽吸泵,其所需抽吸力约介于0.2-o