一天处理10吨地埋式污水处理设备设施

小宇环保的水处理设备包括地埋式一体化污水处理设备，医院污水、生活污水处理设备，二氧化氯发生器，加药装置，臭氧发生器等，是水处理行业的供应商。您选择小宇就是选择了专业，小宇不会让您失望。

 

利用微生物及其活动时产生的代谢产物，对废水中的污染因子进行絮凝沉淀的方法就是微生物絮凝法。产生絮凝沉淀作用的微生物絮凝剂是由微生物自身构成的，一般都是具有絮凝沉淀功能的天然高分子物质，主要成分包括糖蛋白、多糖和纤维素等。由于大多数微生物及其产物具有一定的线性结构，而且有的表面带有较高电荷或者是具有较强的亲水性能，能够与废水中的颗粒物质通过相互作用而结合起来，形成良好的絮凝效应。目前发现和开发出许多具有絮凝作用的微生物，如细菌、放线菌、酵母菌和藻类等，其中对重金属离子有絮凝作用的微生物大概有12种左右。嵇胜全等利用从微生物中所获得的壳聚糖作为絮凝剂，去除人工模拟废水中的汞、镉(三价)、铜离子，在金属离子浓度为100mg/L的200mL废水中投入10mg的壳聚糖絮凝剂，处理完成后的废水中汞离子的浓度低于0.1mg/L，镉(三价)、铜离子的浓度都低于0.1mg/L，实验表明：该壳聚糖对三种重金属的处理效果非常好。
生物转盘的净化机理：

    生物转盘的净化机理与生物滤池基本相同，转盘在旋转过程中，当盘面某部分浸没在污水中时，盘上的生物膜便对污水中的有机物进行吸附；当盘片离开液面暴露在空气中时，盘上的生物膜从空气中吸收氧气对有机物进行氧化。通过上述过程，氧化槽内污水中的有机物减少，污水得到净化。转盘上的生物膜也同样经历挂膜、生长、增厚和老化脱落的过程，脱落的生物膜可在二次沉淀池中去除。生物转盘系统除有效地去除有机污染物外，如运行得当可具有硝化、脱氮与除磷的功能。

    2、生物转盘的构造：

    生物转盘的工作情况与生物滤池相似，生物转盘的构造形式与生物滤池很不相同。

    生物转盘的主体是垂直固定在水平轴上的一组圆形盘片和一个同它配合的半圆形水槽。微生物生长并形成一层生物膜附着在盘片表面，约 40%～45%的盘面(转轴以下的部分)浸没在废水中，上半部敞露在大气中。工作时，废水流过水槽，电动机转动转盘，生物膜和大气与废水轮替接触，浸没时吸附废水中的有机物，敞露时吸收大气中的氧气。转盘的转动，带进空气，并引起水槽内废水紊动，使槽内废水的溶解氧均匀分布。生物膜的厚度约为0.5～2.0 nm，随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，当其失去活性时则使生物膜自盘面脱落，并随同出水流至二次沉淀池。

    盘片的材料要求质轻、耐腐蚀、坚硬和不变形。目前多采用聚乙烯硬质塑料或玻璃钢制作盘片。转盘可以是平板或由平板与波纹板交替组成。盘片直径一般是2～3m，大为5m，轴长通常小于7.6m，盘片净间距为20～30mm。当系统要求的盘片总面积较大时，可分组安装，一组称一级，串联运行。转盘分级布置使其运行较灵活，可以提高处理效率。

    水槽可以用钢筋混凝土或钢板制作，断面直径比转盘略大(一般为20～40mm)，使转盘既可以在槽内自由转动，脱落的残膜又不致留在槽内。驱动装置通常采用附有减速装置的电动机。根据具体情况，也可以采用水轮驱动或空气驱动。

    为防止转盘设备遭受风吹雨打和日光曝晒，应设置在房屋或雨棚内或用罩覆盖，罩上应开孔，开孔面积大于0.01%。

生物膜厌氧反应器 

　　废水由反应器底部的8根布水管均匀进水，当废水流经生物膜悬浮性载体时，有机物得以厌氧降解，并连续不断产生沼气供火炬持续燃烧。在反应器内，微生物以固着形态生长，不易随水流失，泥龄长，产泥率较低，出水悬浮物少，几乎不用排泥。该反应器有效体积约为900m3，顶部有倒圆锥形的三相分离器，产生的沼气由顶部通气管直通火炬。 

泥水分离器 

　　该分离器内置斜板装置，60°倾角，当厌氧反应器内有少量污泥随水流出时，可在此进行沉淀收集后重新打回厌氧塔，这样可以延长污泥在塔内的停留时间，增加污泥量，终提高厌氧塔的处理能力和效率。

厌氧反应器的菌种驯化

　　按外方要求，需进口于聚酯废水厌氧处理的污泥，这样将耗资数百万美元，后是利用城市污水处理厂污泥消化池中的污泥进行接种驯化的，经过3个月的培养，接种成功，火炬持续燃烧甲烷气体，厌氧塔的处理情况逐渐稳定，并且处理效率达到70％～80％。

自动反冲洗过滤机是一种新型的过滤设备，以色列生产的过滤器拥有水平，近年来在上被受关注。这种过滤设备由于靠管道压力工作，具有连续工作、无需人工操作、水电消耗极低、使用寿命长等技术优势，以在工农业生产中迅速获得广泛的应用。尤其适用于市政给水、电厂、冶金行业循环水，污水处理等大流量过滤用水场合。目前我国国内和我国中国台湾都应用这一新技术开发制造出国产自动反冲洗过滤机系列产品。

    活性污泥法是目前国内外应用广泛的一种生物处理工艺，它具有处理能力高，出水水质好等优点，但存在负荷低，基建与运行费用较高，管理复杂的缺点。而且，厌氧活性污泥(如UASB)启动缓慢，污泥颗粒化需要时间长；好氧活性污泥容易发生污泥膨胀与上浮等问题。

    生物膜法虽然起步较晚，但具有污染负荷高，抗冲击负荷强，启动快，无污泥膨胀等优点，已在实际。工程中广泛应用，如厌氧滤池、生物接触氧化等，特别是浓度较高的工业废水处理。

    20世纪60年代，生物膜/活性污泥联合污水处理工艺就以其处理效果稳定、出水水质好的优点在城镇污水和中低浓度工业废水的处理中颇受欢迎。由于当时生物膜工艺普遍采用的填料是石质材料。存在比表面积小、密度大、易堵塞，无法实现生物膜法有机负荷高的特点，因此采用联合工艺的处理构筑物容积仍很大，造成其初始费用要高于活性污泥法，致使该工艺未能在实际工程中被推广。近年来，比表面积大、相对密度轻、使用寿命长的新型高负荷塑料填料已*取代了传统的石质填料，它赋予了联合工艺新的活力，充分显示了该技术的优点，因此重新引起人们的重视，尤其是处理高浓度工业废水。

    联合工艺主要有两类，一类是复合方式联合工艺(简称复合工艺)，另一类为串联方式联合工艺(简称串联工艺)。复合工艺的典型方式是往活性污泥曝气池中投加悬浮型填料作为微生物附着生长的载体，使反应器内悬浮生长的活性污泥与附着生长的生物膜共同作用，去除污水中有机污染物，因此工艺组成模式单一。串联工艺主要是针对处理污水的水质特征、处理深度要求，合理地将生物膜法与活性污泥法分单元串联结合起来。串联工艺的组合方式灵活多变：串联级数可以是两级，也可以多级；串联次序可以先生物膜法，后活性污泥法，也可以是相反的。串联方式可以使污染负荷在生物膜工艺和活性污泥工艺之间合理的分配，更能发挥它们各自的优点，因此在高浓度工业废水处理中被广泛应用。

工作原理：

    1、当水通过过滤机的粗滤网后进入细过滤室，脏物在细滤网上逐渐堆积形成一层滤饼。于是在细网的内部与外部产生压力差，当此压力差达到预先设定值，反冲洗控制器控制液压阀和液压缸活塞，水从液压马达室经液压阀流出。当液压阀打开时，马达室内、收集器以及吸嘴内的压力降低点。这样就引起细网外侧面(清水)和与吸嘴相对的细网内侧面(浊水)之间产生一个压力梯度。靠这种压力梯产生的反冲运动就清洗净了与吸嘴相对的滤网区域。当水及脏物经过液压马达时会转动收集器，同时液压缸中的活塞也被驱动带动收集器作轴向运动。吸嘴的轴向运动和旋转使吸嘴能扫到滤网每一处。可以使滤网整个清洗干净。当滤网上的脏物冲洗掉后，压力差消失了，冲洗控制器关闭液压阀，活塞回到它原来的位置，此时整个系统回到原来位置等待下一个清洗循环。

    2、为什么反冲洗能自动进行：

    前面说过，反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的，而这些都是通过反冲洗控制 器来控制的。反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而控制器的动力来自于管线自身的压力。

    3、进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3／h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3／h，反冲洗时间为7—15秒，反冲洗水量为80—160L。

温度对厌氧处理效果的影响 

　　一般认为厌氧消化的佳温度是30～35℃，若低于30℃，处理效果便会降低。但从表1的温度列中可以看出，在12月、1月寒冷时，厌氧塔实际温度只有25～27℃，处理率仍有68.4％和75.7％，丝毫未受温度影响。 

水力停留时间对去除效果的影响 

　　由于生产上排放废水量尚未达到废水站的设计水量，所以实际的HRT=13～17d，停留时间延长，能有利于微生物更充分地降解有机物，提高处理率，使厌氧出口COD充分降低以减轻好氧系统的负担。当然在设计时也并非HRT越大越好，因为会相应增加基建成本，增大反应器体积和占地面积。 

污泥停留时间对去除率的影响 

　　*，甲烷菌的世代期很长，增长速度很慢，只有让污泥在消化器中停留时间足够长才能有效地降解COD，完成甲烷化过程。传统的污泥消化池工艺低效的原因在于池内的污泥停留时间和水力停留时间相等，甲烷菌无法正常生成，从而难以提高处理率。此套生物膜厌氧工艺专门设计了污泥回流泵，将在泥水分离器中沉淀的污泥重新打回厌氧塔，使污泥在塔内不断循环，大大提高了泥龄，提高了污泥浓度，增强了处理能力，而且节省了处理污泥设备。 

气动生物转盘处理工艺概述：

    生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥--－生物膜。污水经沉淀池初级处现后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化。在气动生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给。转金表面覆有空气罩，从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转金转动，当转金离开污水时，转金表面上形成一层薄薄的水层，水层也从空气中吸收溶解氧。

    气动生物转盘由接触反应槽、填料、转轴、空气罩等组成。一般填料为蜂窝状塑料，由钢结构支撑，中心贯以转轴。填料四周的空气罩由环氧玻璃钢构成。转轴两端安放在半圆形接触反应槽(即氧化槽)的支座上。转盘的40％－50％浸沿在槽内污水中，转轴高出水面10—25cm。一般情况下，三到四只转盘串联成一个系列，多个系列转盘之间并联置。

    气动生物转盘的主要设计及运行参数有：转盘级数(一般三到四级)；容积面积比(可介于5-9之间)：BOD面积负荷(<20g/m2•d)；水力负荷(<200L/m2•d)；浸没率(一般介于40-50%之间)；转盘旋转速度(一般每分钟0.8-3转，转盘边缘线速度以每分钟20m左右为宜)。