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简述推流式曝气池的结构和运行操作方法。

推流式曝气池为长方廊道形池子，常采用鼓风曝气。根据符合供气量要求的情况下，曝气装置可采用单侧安装的方式，这样布置可使水流在池中呈螺旋状前进，增加气泡和水的接触时间。为了帮助水流旋转，池侧面两池壁的上部和与池底交汇处，设成倒角形式，外凸呈斜面。为了节约空气管道，相邻廊道的扩散装置常沿公共隔墙布置。

曝气池的数目随污水厂大、小和流量而定，在结构上可以分成若干单元，ÿ个单元包括几个池子，ÿ个池子常由一至四个折流的廊道组成。用单数廊道耐，入口和出口在池子的两端；采用双数廊道时，人口和出口在池子的同一端。曝气池的选用取决于污水厂的总平面布置和运行方式。

曝气池长可达100m。为了防止短流，廊道长度和宽度之比应大于5，甚至大于10。为了使水流更好地旋转前进，宽深比常在1·5～2之间。池深常在3～5m，池深与造价和动力费有密切关系，池子深一些，氧的转移效率就高一些，可以降低空气量，但压缩空气的压力将提高；反之空气压力降低，氧转移效率也降低。 曝气池进水口一般淹û在水面以下，以免污水进入曝气池后沿水面扩散，造成短流，影响处理效果。曝气池出水设备可用溢流堰或出水孔。

 有时可在曝气池半深处和距池底1／3深处以及池底处设置放水管。前两者用于间歇运行(培养活性污泥)时；后者用于池子清洗放空时。

厌氧生物处理的特点

废水的厌氧生物处理主要适用 于城市污水处理厂的污泥、有机废料以及高浓度有机废水的处理，也可用于处理中，低浓度的有机废水。

厌氧生物法与好氧生物法相比具有以下优点：

应用范围广；②能耗低；③负荷高；④剩余污泥量少；⑤氮、磷营养需要量较少；⑥杀菌效果好。

好氧生物法仅适合于中、低浓度的有机废水，另外不适用于难降解的有机废水；厌氧生物法适合于高、中、低浓度的有机废水，并且某些难降解的有机废水采用厌氧生物法是可降解的。

②好氧生物法需要充氧，这样消耗一定的能源；厌氧生物法不需要充氧，而且产生的沼气可作为能源。一般厌氧生物法的动力消耗约为好氧生物法的1/10.

③通常好氧生物法的有机容积负荷为2～4kgBOD/(m3·d)，厌氧生物法的有机容积负荷为2～10kgBOD/(m3·d)。

④通常好氧生物法每去除1kgCOD将产生0.4～0.6kg污泥量，而厌氧生物法去除1kgCOD只产生0.02～0.1kg污泥量，且污泥的浓缩性的脱水性较好。

⑤好氧生物法一般要求BOD：N：P=100：5：1，而厌氧生物法要求BOD：N：P=200：5：1。

⑥采用厌氧生物法处理废水有一定的杀菌作用，可以杀死废水中的寄生虫和病毒等。

反应阶段  当污水注入到达预定容积后，进行曝气或搅拌，以达到反应目的(去除BOD5、硝化、脱氮除磷)。例如为达到脱氮的目的，通过好氧反应曝气)进行氧化、硝化，然后通过厌氧反应(搅拌)而脱氮。为保证沉淀阶段的效果，在反应阶段后期，进入沉淀阶段之前需进行短暂的微量曝气，去除附着在污泥上的氮气。

沉淀阶段  本阶段相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝气和搅拌，活性污泥颗粒进行重力沉淀和上清液分离。传统活性污泥法的二沉池是各种流向的沉降分离，而SBR的沉淀阶段是静置沉淀，而且有更高的沉淀效率。

滗水阶段排出活性污泥沉淀后的上清液，作为处理后的出水，一直排放到水λ。反应池底部沉降的活性污泥大部分作

为下个处理周期的回流污泥使用。此阶段还可进行剩余污泥的排放。另外反应池中还剩下一部分处理水，可起循环水和稀释水的作用。

静置阶段  沉淀之后到下个周期开始的期间称为静置阶段。根据需要可进行搅拌或者曝气。在厌氧条件下采用搅拌不仅能节省能量，同时对保持污泥的活性也是有利的。在以脱磷为目的的装置中，剩余污泥的排放一般是在静置阶段之初和沉淀阶段的后进行。

厌氧微生物处理影响因素

厌氧处理系统比较复杂，要使其更好运行，首先要注意控制厌氧处理效率的一些基本因素。

控制厌氧处理效率的基本因素包括：

①温度；②pH；③有毒物质；④营养物质的配比；⑤搅拌。

①温度

温度是控制厌氧消化的主要因素。温度适宜时，细菌发育正常，有机物分解*，产气量高。细菌对温度的适应性可分为低温、中温和高温三个区：低温消化10℃～30℃；中温消化30℃～35℃；高温消化50℃～56℃。在0℃～56℃的范围内，甲烷细菌并没有特定的温度限制，然而在一定温度范围被驯化以后，温度的变化就会妨碍甲烷细菌的活动，尤其是高温消化对温度的变化更为敏感。因此在消化过程中要保持一个相对稳定的消化温度。温度对消化的影响见图6-3，可见各种甲烷菌适宜的温度区域是不一致的。

②pH

甲烷细菌生长适宜的pH范围约在6.8～7.2之间，如pH低于6或高于8，生长繁殖将大受影响。产酸细菌对酸碱度不及甲烷细菌敏感，其适宜的pH在4.5～8之间，其pH范围较广。所以在用厌氧法处理污泥或废水的应用中，由于 有机物的酸性发酵和碱性发酵在同一构筑物内进行，帮为了维持产生的酸和形成的甲烷之间的平衡，避免产生过多的酸，应维持处理构筑物内的pH在6.5～7.5(好在6.8～7.2)的范围内。在实际运行中，挥发酸的控制在高pH更为重要，因当酸量积至足以降低pH时，厌氧处理的效果已显著下降。在正常运行的消化池中挥发酸(以醋酸计)一般在200～800mg/L之间，如超出2000mg/L，产气率将迅速下降，甚至停止产气。挥发酸本身不毒害甲烷菌，但pH的下降会抑制甲烷菌的生长。如pH低，可加石灰或碳酸钠，一般加石灰，但不应加得太多，以免产生CaCO3沉淀。

序批式活性污泥法又称间歇式活性污泥法，简称SBR(sequencing batch reacter)法，是连续式活性污泥法的一种改型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本相同，仅运行操作不一样。SBR的操作模式由进水、反应、沉淀、滗水和静置等5个基本过程组成(见图3—1)。从污水流人开始到静置时问结束为一个周期。在一个周期内一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。因此不需要传统活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等装置。传统活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定的连续操作，而SBR是在单一的反应池内，在不同时问阶段进行各种目的不同操作。

 (1)进水阶段进水阶段SBR反应池纳污水的过程。在污水流人开始之前是前个周期的静置或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用，此时反应池内的水λ。在进水过程所确定时间内或者说在到达高水λ之前，反应池的排水系统一直是在关闭状态。  一般间断的来水通常采用一个反应器即可满足需要，若是连续来水，如24h生产的工厂污水，几乎是连续排放的，那ô一个反应池就处理不了全部污水，这样处理系统就需要多个反应池来组成。这种连续进水的SBR系统称为连续进水间歇式活性污泥法。 由于进水阶段仅仅流入污水，不排放处理水，反应池起到了调节池作用，在SBR法运行中即使有水量与水质的变化，对处理水质也û有多大的影响。但对于某些污染物浓度变化较大的工业污水处理时，为避免在进水阶段集中进入高浓度废水，在设定的生化时间内难以达标或对活性污泥形成冲击，也应设调节池。