每天80吨生活污水处理设备设施

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 IC工艺技术优点

厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

（1）容积负荷高：厌氧反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：厌氧反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4～1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。而且厌氧反应器高径比很大（一般为4～8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

 （3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000～3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2～3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10～20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

 （4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。厌氧反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常厌氧反应器厌氧消化可在常温条件（20～25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

 （5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

 （6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而厌氧反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

 （7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。

（8）启动周期短：厌氧反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。厌氧反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。

 （9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用。
 

两段活性污泥法

　　两段活性污泥法，简称AB法。该法把污水管道、污水处理厂视为一个污水处理系统。其工艺特点是：不设初淀池，A段高负荷，B段低负荷，A、B两段污泥分别回流，充分利用污水管道中的微生物，为不同时期生长的优势微生物种群创造良好的环境条件，让其充分发挥作用，耐冲击负荷能力强，处理效果稳定。其主体工艺流程为：

　　原污水→格栅→顶嚗气调节池→A段嚗气池→A段沉淀池→B段嚗气池→B段沉淀池→排放

　　该类设备，采用自吸式射流嚗气机、无支架的污泥悬浮型生物填料、侧向流坡形斜板沉淀池等*技术。BOD5去除率为90%，COD去除率为80%。

　　1．3序批式活性污泥法

　　序批式活性污泥法，简称SBR法。原则上，SBR法的主体工艺设备只有一个间隙反应器，在一个运行周期中，按运行次序，分为进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段。SBR法的关键设备滗水器的研制，已取得长足的发展。目前常用的滗水器，有虹吸式、旋转式和套筒式三种。SBR法工艺简单、节省费用，理想的推流过程使生化反应推力大、效率高，运行方式灵活，脱氮除磷效果好，没有污泥膨胀，耐冲击负荷、处理能力强。其主体工艺流程为：

　　原污水→调节池→SBR反应池→消毒池→出水

　　采用该工艺流程的上海某污水处理站设计平均流量750m3／d,进水水质BOD5=200mg／L，SS=250mg／L,TN=40 mg／L,NH4+=20 mg／L,出水水质达到黄浦江上游污水排放标准，即BOD5＜30 mg／L，SS＜30 mg／L, NH4+＜10 mg／L, TN＜20 mg／L。

　　近，美国Dague教授等将SBR用与厌氧生物处理过程，开发了厌氧序批式活性污泥法，简称ASBR法[1]。ASBR法的运行同SBR法一样，周期性顺序操作，每个周期经历进水、反应、沉淀、出水四个阶段，不必设置闲置期。反应过程可进行混合搅拌。在间隙运行过程中，厌氧生物污泥会发生絮凝，以致颗粒化，沉降性能良好，不易流失，增加了反应器中污泥贮量，可以提高反应器的BOD5容积负荷率。

厌氧反应器工作原理

厌氧反应器基本构造由相似2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

厌氧

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环

第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从厌氧反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

工艺说明

　设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法，水质参数按一般生活水水质，进水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指标设计，总共有六部份组成：(1)初沉池；(2)接触氧化池；(3)二沉池；(4)消毒池、消毒装置；(5)污泥池；(6)风机房、风机；

　 现分别论述如下： 

　 (1)初沉池：设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。（注：FZ-DMY-A O.5-5m3/h不设初沉池） 

　 (2)接触氧化池：初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为 1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12:1左右。（注：FZ-DMY-A 0.5-5T/h，接触池为二级）

　 (3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。（注：FZ-DMY-A 0.5-5mT/h，污泥自流到污泥池中）