水性漆处理斜管沉淀器本实用新型将酸析沉淀区、进行曝气反应的微电解区、光芬顿反应区组合，并实现了处理工艺的设备化，全流程基本以物化为主，无需生化，只需要一次性调酸调碱，减少了外加高分子混凝剂、絮凝剂、催化剂的投加，流程简洁，运行管理方便，可实现全自动运行，非常适用于中小型水性漆生产企业水性漆废水处理，降低投资与运行成本、多工艺组合，合理分担去除负荷;污染物去除效率得到进一步强化。

　　1.一种水性漆废水处理设备，包括处理池，其特征在于，所述处理池内沿工艺方向设置有*pH调节区、酸析沉淀区、进行曝气反应的微电解区、光芬顿反应区、沉淀区以及清水区，所述微电解区内填充有铁碳微电解填料。

　　2.根据权利要求1所述的一种水性漆废水处理设备，其特征在于，所述酸析沉淀区的下部设有一排泥出口。

　　3.根据权利要求1所述的一种水性漆废水处理设备，其特征在于，所述铁碳微电解填料在微电解区内所占体积为50-60%，即填充比为50-60%。

　　4.根据权利要求1所述的一种水性漆废水处理设备，其特征在于，所述光芬顿反应区包括两个紫外催化芬顿池，且两个紫外催化芬顿池沿工艺方向设置，每个紫外催化芬顿池内分别设有一个紫外芬顿反应器。

　　5.根据权利要求1所述的一种水性漆废水处理设备，其特征在于，所述沉淀区以及所述光芬顿反应区之间设有第二pH调节区。

　　6.根据权利要求5所述的一种水性漆废水处理设备，其特征在于，所述沉淀区内设有一斜管，所述斜管的入口位于第二pH调节区内，所述斜管的出口位于所述沉淀区的中下部。

　　水性涂料以水为主溶剂，具有以下一系列优点：水来源易得，净化容易;施工及储运过程中无火灾危险;不含苯类等有机溶剂，有益于工人健康;可采用喷、刷、流、浸、电泳等多种方法施工，容易实现自动化涂装，在涂料市场上已经越来越受到重视。由于水性涂料的优点，加上性能还在提高，又符合节能、经济、环境、安全的原则，水性涂料在涂料工业中占有重要的地位。尽管水性聚氨酯涂料出现时间相对较短，但因水性聚氨酯涂料成膜好、光泽高，VOC 含量低，气味小，深受家庭装修用户的欢迎，水性涂料己经得到了广泛的应用，占据了广泛的市场。

　　水性漆是指通过树脂改性增加极性功能键数量，同时辅以表面活性剂，从而形成以水为分散剂的油漆种类。虽然水性漆VOC排放量小、水溶性好，在废漆处理过程中与油性漆相比还存在漆渣分散、含水量高、回收率低、水体泡沫大，破乳不*，浊度降低困难，生化降解难度大等弊病。

　　目前水性漆废水的处理多采用混凝沉淀一级处理法，处理后的污水多跟其余废水混合进行生化等下一阶段处理。为改善水性漆废水的混凝特性，目前开发了多种高分子有机絮凝剂，除传统的PAM外，三聚氰胺甲醛树脂(AB剂)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)等高分子有机絮凝产品也获得的较多的应用，一般混凝沉淀后的污染物去除效率接近80-90%，但剩下的水溶性COD浓度依然高达3000mg/L以上，而且多属于难降解物质，一般生化处理效率不足50%，一般需要跟其他污水稀释后混合处理。对于大型企业，上述方法存在一定的达标困难，而对于废水量1吨至数吨的中小企业，由于生化处理的停留时间长，运行维护难度大，而中小企业一般存在人员流动大、厂址搬迁频繁等问题，其急需找到一种切实可行的水性漆处理方法。

水性漆处理斜管沉淀器具有如下的优势：

　　1、酸析预处理、铁碳微电解以及紫外芬顿氧化处理组合，并实现了处理工艺的设备化，全流程基本以物化为主，无需生化，只需要一次性调酸调碱，减少了外加高分子混凝剂、絮凝剂、催化剂的投加，流程简洁，运行管理方便，可实现全自动运行，非常适用于中小型水性漆生产企业水性漆废水处理。

　　2：酸析预处理，一酸多用，降低运行成本;利用酸析作为预处理工艺，无需投加高分子有机絮凝剂，降低了预处理成本，一次调酸后，之后的工艺都在酸性条件下反应，到出水环节前无需调节PH，尽量降低高级氧化单元处理负荷，降低投资与运行成本。

　　3：多工艺组合，合理分担去除负荷;

　　本技术采用了微电解区，微电解工艺有一定的去除效率，且运行成本低廉，降低了后续高级氧化药剂投加量，降低了产泥量，在化学芬顿体系中引入紫外辐照，在紫外的催化下，传统化学芬顿自由基产率及氧化效率均得以提高，污染物去除效率得到进一步强化。