聚氨酯螺旋保温管生产工艺

(1)聚氨酯螺旋保温管单管管件种类
①直管
②变径管
③跨越三通的Z型支管
④平行三通
⑤平面三通
⑥45°弯头
⑦90°弯头
⑧固定节
⑨保温阀门
(2)双管管件种类
①90度预制弯头 ②预制三通聚氨酯螺旋保温管生产工艺
(1)直埋式预制保温管生产工艺分为 “管中管”工艺和“聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕” 工艺，目前几乎所
有厂商都采用传统的“管中管”工艺生产预制直埋保温管。喷涂缠绕保温管是欧洲上世纪90年代末开发的一种新型保温管材。
我厂针对集中供冷、供热的特点，瞄准*的生产工艺和制造技术，已成功自主研发出具有
水准的喷涂缠绕工艺、装备、技术和产品，目前我厂是国内掌握该核心技术的厂家。由于“聚氨酯喷
涂聚乙烯缠绕” 工艺在一定范围内可任意调整保温层厚度和聚乙烯外护层厚度，因此*不同地
域、不同工况、不同介质温度对保温层厚度的要求，生产不同聚氨酯厚度和聚乙烯厚度的保温管，也可根据供、回管对保温层厚度的要求生产不同厚度的保温层，减少材料消耗。喷涂缠绕保温管更适合南方地区的集中供热和集中供冷工程。

聚氨酯螺旋保温管工艺介绍
直埋式预制保温管生产和设计的核心是保温管必须形成三维一体结构，这样管材在运行时，钢管、聚
氨酯和PE外套管三者实现同时收缩或伸长，并通过土壤的摩擦力束缚管网。
●钢管抛丸除锈
发泡前对所有钢管进行抛丸处理，清理钢管表面油脂、污物和锈蚀，加大钢管表面粗糙度，提高了钢
管和聚氨酯的粘结力。
●PE外套管内壁电晕处理
PE外套管本身是没有极性的，如果不对其内壁进行电晕处理，外套管与聚氨酯之间是不粘接的，因此
为了增加聚乙烯与聚氨酯之间的粘接强度， PE外套管内壁必须进行电晕极化处理，采用高电压对外套管内壁进行电晕极化处理，在不降低聚乙烯力学性能的情况下，改变聚乙烯内表面的极性，增加与聚氨酯酯的粘接力，经过电晕处理后的PE外套内表面，其表面张力≥50达因/cm，*管材三位一体结构要求。
●聚氨酯发泡
影响PU发泡质量的关键因素A 设备（设施）方面选择*的高压发泡机发泡机必须选择高压发泡机且发泡机混合压力不低于100bar发泡机的流量足够大，使浇注时间与发泡成型时间有合理的比例关系
发泡混合头和原料计量泵要选择德国产温度、流量、压力等控制精度要高足够大的原料制冷功率配置
B 配备足够大加热功率和温度分布均匀的管材预热设备
C 优良的聚氨酯原材料
D 优异的工艺控制