钢套钢直埋蒸汽管厂家指导焊接技术要求

1.管道组对后先用氩弧焊进行定位焊，然后进行根部焊，焊接定位焊缝时，应采用与根部

焊接相同的焊接材料和焊接工艺。在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理好，方可进行焊接。

2 本工程DN150以下的管道采用全氩弧焊焊接工艺，DN150及以上的管道采用氩弧焊打底、电焊配合的焊接工艺。

钢套钢直埋蒸汽管厂家指导焊接技术要求

3 .在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。

4.多层焊接时，*层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚

度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

5.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根

据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层表面，确认无裂

纹后，方可按原工艺要求再次施焊。

钢套钢直埋蒸汽管厂家指导焊接技术要求

6.管子焊接时，应防止管内穿堂风。

7.每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重新焊接。

8.每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出对口器。

9.不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次