钢套钢玻璃棉保温钢管厂家国标价格

  6、制品表面光洁度与气泡：制品表面应光洁，不能有气泡、针眼、暗泡（有些产品的背面可以降低要求，如画框、壁挂）  7、白线：这是zui容易出现的缺陷（制品表面出现不规则的偏白块斑、长线斑，该处明显偏软），要尽量避免，至少白斑处要足够硬。  8、泡孔细密度：制品内部泡孔致密、匀称，*的大泡眼（直径0.2mm以上）越少越好。 9、上漆及贴金箔：制品喷漆或粘贴金箔后不剥落、鼓泡。  10、耐形变：制品稳定，长尺寸毛胚品开模后不仅不能“见冷回缩”，终产品飘洋过海历经严寒酷暑也不能变形。 11、抗冲击：有足够的韧性（通常可耐1米高的平摔、抛摔）。  12、制品表面耐溶蚀：上漆贴箔前，制品往往需要用溶剂洗去脱模剂、粗糙化处理，过不了这关肯定不行 [原料选取简述]   现场注意事项  一、主聚醚（聚酯）:  ①多数情况是“4110”为主（多数份额是60%以上）。作为一个应用的硬泡聚醚品种，它具有较为理想的刚性骨架和柔性长链（蔗糖与二元醇为起始季接挂环氧丙烷），价格也合适。市场上适用于仿木的并不多，至少要求质量稳定，那些掺杂的、羟值/粘度随PO价格阴晴不定的、泡孔不够细密的不要选用。就4110的生产配方来说，做仿木的是[蔗糖+甘油]起始型（可惜，截止目前我只用过两次，现在好像没得卖），其次是[蔗糖+丙二醇]起始型，剩下的是[蔗糖+乙二醇或二甘醇]起始型。其他勾兑型的真的不好用。4110的规格指标也有讲究粘度：一般是2500-3500mPa.S，用作全水发泡体系的还要低一些羟值：高于430mgKOH/g的做出来的产品只硬不韧，需要掺加其他低羟值的聚醚配合，是380-420mgKOH/g这个范围内的。色度外观：颜色太深的本身就说明聚醚生产过程中控制不好，再者由此做出来的产品外观也会偏暗并使白线对比更刺眼，多数客户对此不会满意。  ②403。建议多少要加一些（3-12%）。有了它，泡孔会细密，产品表面的气泡、针眼、暗泡就少得多，产品的整体硬度也会提升。毛病是太粘不利于白料粘度控制。目前市场上的403也是良莠不齐，真正的403应该是乙二胺起始的，原料确实贵了一些（好像是超过20元/kg），就有人打歪主意，起始剂里加有尿素、甘油，或是把PO量加大来降低成本。加尿素的氨气味很重，泡孔偏粗，加甘油的硬度受影响，多接PO的403粘度较低也是硬性不够。

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不加，但是用后也可以明显改进产品整体硬度和表面效果（光洁、针眼等什么的）。也有麻烦：这类聚醚粘度不小价格也偏高。  ④软泡聚醚。220、210、330N、甚至接枝聚醚（36/28之类）。普通硬质仿木料可以不加。做高档品、花盆类的一定要加。这类聚醚羟值低，产品柔韧性好，产品的表面结皮厚度会改善。缺点：除了210外，其他的与主聚醚互溶性差，爱分层闹独立。  ⑤聚酯类。芳香聚酯类（视原料的质量、品性，5-20%）。原则上不鼓励使用。添加zui大的目的是成本“合算”，不过要是小料配合不当麻烦也多多。酸值偏高会造成泡孔粗、针孔多甚至制品表面会出现“白雾”  ⑥其他多元醇。（8%以内）。有多种天然植物油或其改性衍生物可以用，能改进产品柔韧性，还可以稍微降低成本。风险同⑤，用不好后果自负。  ⑦其他思路：如果产品属于高附加值的产品，可以考虑用进口的相似聚醚，特别是全水发泡体系的，国产聚醚原料很难达到Dow的水准。 二、辅助小分子物：（0.5-3%）  有甘油及其起始的小分子聚醚、N乙醇胺（N：一、二、三）、小分子二元醇类、甚至MOCA（这个致癌，别碰）

 功用是先期反应、整体加硬、或是加表皮厚度硬度、缩短生产周期。也是要选取合适型号、用量合理。  现场注意事项  三、硅油：（1.5-2.5%）  这个是跟着其他原料走的（原料搭配），一般的硬泡硅油都可以用，但要想改进产品的一些品性（泡孔细密、白线、流动性）还是应该费点神好好选择。价格24元/kg以下的不要用。尤其注意聚醚（酯）主体变化后硅油型号可能要换。 四、催化剂：  ①前期型的：A-1、Am-1功用是控制起发时间，带动其他催化剂发挥功效、改善泡孔细密度、改善发泡过程的流动性。用量0.5%以内，视“水”的用量而定，天气状况稳定时是个“定数”  ②平稳型的：环己胺用量0.3-0.6%，目前的硬泡催化剂，各期催化能力很平均。