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 1. 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。  2. 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能zui后封闭，严禁颠倒工序施工。  3. 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。  4. 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。   五、保温施工技术要求  1. 管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。  2. 主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以相应保温材料嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。  3. 设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构4. 保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，zui小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以相应保温材料填充。 5. 安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。  6. 管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。  保定管中管蒸汽直埋保温管厂家创造价格

8. 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘不大于保温层的厚度。管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹600～700的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层 
端部应做成400斜坡。保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图所示：    9. 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要*。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图3.13所示。    六、保温结构的支撑设计  1. 立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。  2. 支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 3. 支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。  4. 为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。  5. 支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。

6. 支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。   七、保温结构的固定件  1. 保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。
2. 保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。  3. 钩钉、销钉选用Φ3~ 6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。    4. 直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。   八、保温结构的捆扎件  1. 保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。  2. 捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。   九、保温层结构的保护层  1. 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。  2. 金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不少于4个钉。当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支
撑环。  3. 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。  4. 金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。  5. 大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。  6. 直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相*。软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4~6m，高温管道为3~4 m。 7. 室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。 焊接前的准备  1.蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕，每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。  2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求*。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书，螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书，压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。  3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷；阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷
焊接材料每个批号必须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书，焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。  5.焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量，当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 二、管道组对  1.管子组对前，用经纬仪复测管道中心线及标高应符合设计规定，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。  2.管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，用电焊机进行点焊固定，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。  3.管道安装允许偏差及质量标准：管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：   ①.所用焊接材料应与正式焊接相同，且与焊接工艺评定*。  ②.点焊焊工为该焊口的施焊焊工。   ③.在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为６０－７０mm。   ④.根部必须焊透。   4.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。   5. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。聚氨酯发泡保温施工工艺     1.基层处理    喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。     2. 聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。     3. 墙面聚氨酯保温层施工    开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm间距、梅花状分布插定厚度*，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。     4. 聚氨酯保温层后处理    聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。     5. 界面处理    聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。     6. 抹保温浆料找平和补充保温    在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。  抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。     7抗裂层施工    保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。      相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，*层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满
随着城市人民生活水平的提高和城市人口的增长,城市人均能耗量与日俱增。特别是北方城市,冬天为了取暖,许多单位自备的小锅炉满负荷运转,用于办公或住宅供热。由于小锅炉的燃烧效率普遍偏低,既造成了能源的严重浪费,又排放烟尘废气,污染环境。当前,能源紧张和环境污染是世界各国面临的共同问题。因此,节约能源和保护环境成为人们共同关心的课题。目前,火力发电是我国电力的主要来源。尽管火力发电采取了高参数和回热等措施,但蒸汽动力循环效率一般仍低于50%[1]。为了使能源得到更加合理、科学的应用,可将火力发电厂的蒸汽部分或全部引出,供给外面的工厂或用于城市集中供热,在提高能源利用率的同时减少了污染。城市采用集中供热,供热管线长,输送距远
,供热管道的保温和维修显得特别重要。另外,根据市政建设的要求,供热管道不宜采用地沟和架空形式,一般选择将管道直埋在地下的方式。为此,必须采用隔热性能好、不吸潮、使用寿命长、维修费用低的保温材料制造城市集中供热管道的保温层
,才成满足市政建设和用户的要求。硬质聚氨酯泡沫塑料由于
满足这些苛刻的要求而被广泛采用