秦皇岛直埋式预制蒸汽保温管厂家现货价格
1.蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕,每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。 2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证(材质单),且规格、型号必须与设计要求*。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书,螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书,压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。 3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查,应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷;阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷
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焊接材料每个批号必须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书,焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。 5.焊条使用时,应放在焊条桶内,当环境相对湿度大于80%时,限领两小时用量,当环境相对湿度小于80%时,限领四小时使用量,当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次每根焊条宜连续焊完,电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 二、管道组对 1.管子组对前,用经纬仪复测管道中心线及标高应符合设计规定,检查坡口质量,坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,有不合格的焊口应进行修整。 2.管子下沟后,使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点,对管进行微量调整,进行管口组对,用电焊机进行点焊固定,管口组对时应做到:外壁平齐,对口错边量应小于1mm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。 3.管道安装允许偏差及质量标准:管子对口检查合格后,应先点焊定位,管口定位焊时应与正式焊接工艺相同,且定位焊时应符合下列要求: ①.所用焊接材料应与正式焊接相同,且与焊接工艺评定*。 ②.点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 ③.在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊。点固焊时点数不少于6点,点焊长度为60-70mm。 ④.根部必须焊透。
4.焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新加热。每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。 5. 焊条使用前应烘干,烘干温度为150—200℃,恒温时间1小时,烘干后在100℃恒温箱内保存,焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊
聚氨酯保温直埋供热管设计和施工应注意的问题
聚氨酪保温直埋管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看,不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的技术和实用性能,而且具有显著的社会效益和经济效益,但一个优质的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠1精心施工3个条件。由于直埋供热技术在我国起步较晚,以上3个条件尚需不断完善。从工程实践中出现的质量问题来看,应在设计和施工中特别注意以下几个问题:
一、在设计和施工中,一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场合,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。
1.首先要掌握概念:有补偿直埋敷设方式,是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的,从而使热应力为zui小;无补偿直埋敷设,简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施,而是靠管材本身强度来吸收热应力。
2.无补偿敷设方式的基本原理:在安装管道时,首先给管道加热到一定温度,然后将管道焊接固定,当管道恢复到安装温度时(温度降低),管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时,随着温度的升高,管道应力为零,当继续升温时,管道的压应力增加,当温度升到工作温度时,管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样,管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论,施工时需要对管道预热,施工比较麻烦,但国内外已有大量工程实践,理论计算可靠,能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析,应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力,施工方便,无需预热。
3.两种敷设埋设深度考虑不同因素。
一)是当确定采用有补偿直埋敷设方式时,埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可,从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时,尽量浅埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且与管径大小无关。
二、施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。
三、在直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。
1.必须是取得合格证书的焊工,方可在合格证书准许的范围内施焊,没有合格证书的焊工不能参加焊接施工。
2.焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。
四、固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。
五、必须重视直埋管管道的打压,在满足打压条件下,首*行灌水排净空气,然后分两步做:
1.强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后,在稳压10分内无渗漏。
2.严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格。
3.应按规范要求做好试压记录。