钢套管预制保温管生产厂家报价

1、表面处理
涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁的表面处理。在施工过程各个因素中，钢铁表面防锈质量，占影响质量程度的49.5%，涂层厚度占19.1%，涂料种类的选择占4.9%，施工工艺、环境因素等其它因素占26.5%。由此可见，钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的zui关键环节。
1.1 钢铁表面处理
涂装前的钢铁表面处理（除锈），不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程序，即清洁度，还包括除锈后钢铁表面所形成的合适的粗糙度。
1.1.1 防锈方法：钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间预处理、分段除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。
1.1.2 预处理：钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈等方法，清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢、灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。
1.1.3 钢丝刷清理：钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷，这种方法不适用于清除氧化皮等，只适用于浮锈的预处理。
钢套管预制保温管生产厂家报价

1.1.4 敲铲处理：手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法适用于普通除锈或局部修补涂装，不适用于环氧类、氯化橡胶类、氯磺化聚乙烯等重防腐的涂装除锈，也可作为喷射除锈方法的前道工序、铲除较厚的锈蚀层，以便减轻喷射除锈费用。
1.1.5 砂轮除锈：利用风动或电动旋转弹性砂轮法打磨钢铁表面来进行除锈，适用于局部除锈和焊缝的处理。较之钢丝刷除锈或敲铲除锈有更为满意的效果。
1.1.6 喷射（砂）除锈：将高速运动的磨料（砂）喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和磨擦钢铁表面，从而达到除锈目的，是一种*、高效、且能实现自动流水线作业的*除锈方法。
喷射（砂）除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。
喷射除锈应选择合适的磨料种类（直径为0.5~1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等）以及控制喷射的能量和角度，得到理想的、符合标准的除锈等级。
喷射除锈达标后，表面粉尘必须全部清除干净，用漆刷或压缩空气吹净。

1.1.7 清理：一般用手工操作方法，在涂装施工前，对表面处理达到要求的（含混凝土面）、底漆、面漆已涂装搁置多时的涂层表面的污垢、油脂、灰尘等用刷帚、压缩空气、溶剂、抹布等清理。
1.1.8 锈蚀等级：钢铁表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示；
* 金属覆盖有氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面；
B级 已产生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C级 氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材；
D级 氧化皮已锈蚀全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材。

   1.1.9 除锈等级：参照瑞典除锈标准SIS055900—1097《涂装前钢材表面除锈标准》和除锈标准ISO8501—1：1988，以及国家标准GB8923—88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。本说明书提及的除锈等级标示：
S*——表示喷射或抛丸除锈法
St级——表示手工工具和动力工具除锈法，如铲刀、钢丝刷、电动砂轮片、电动砂轮、电动铜丝刷等工具除锈法
Sa1级——轻度的喷砂处理，钢材表面无可见的油污和污垢、并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。
Sa2级——*的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氧化皮、铁锈和旧油涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。
Sa2.5级——很*的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氧化皮、和油漆涂层等附着物。
Sa3级——钢铁表面洁净的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氧化皮、铁锈和油涂层等附着物，表面应显示均匀的金属光辉。
St2级——*的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。