玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。

    玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

适用范围：

　　石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 

　　海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 

　　管道烟气脱硫（fgd）装置的耐蚀衬里，其zui高使用温度可达180℃。 

　　建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 

使用方法：

　　钢结构便面除油去污，除锈等级不低于sa2.0或st3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。

    用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点： a.涂料的充分搅拌；b.涂料基料同固化剂的混合；c.粘度调整；d.活性适用期；e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。 关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。

玻璃鳞片胶泥施工步骤                                          

1、喷砂除锈
喷砂（丸）除锈（3） 喷砂（丸）所到达的质量等级依照GB 8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属外表上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并肃清粉尘。

2、涂刷底漆
取预配好的过量底漆，参加适当促进剂搅拌平均后，在参加一定比例的固化剂搅拌，搅拌平均后运用。用毛刷或辊刷涂1道。

3、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂
1） 取过量鳞片胶泥预混料，参加适当促进剂搅拌平均后，再参加适当比例的固化剂，搅拌平均。
2） 通常状况下，施工2道即可，
3） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压
4） 2次涂抹的端部界面应防止对接，必需采取搭接方式。

4、涂刷面漆
取预配好的过量面漆，参加适当促进剂搅拌平均后，在参加一定比例的固化剂搅拌，搅拌平均后运用。用毛刷或辊刷涂1道。