玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。

2、玻璃鳞片胶泥具有较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。

3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。
附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐腐蚀性。

4、玻璃鳞片胶泥耐高温、耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，钢铁线膨胀率12x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达到200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。

5、玻璃鳞片胶泥耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，如收到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。

6、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达到1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需做简单的处理，并可持续使用而不受影响性能

质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源。
今日的质量，明日的市场。

以科技为动力，以质量求生存。

以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

效益来源于服务社会的回报。
产品介绍：具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补等优点,因而在化工,冶金,化纤,电镀,建筑等行业均有大量应用。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法,树脂的选择,基体的前处理,底漆的选择,施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
玻璃鳞片涂料虽然施工简单,可用刷涂,滚筒涂和高压无气喷涂,但其施工尤其不可忽视,需要掌握诀窍。
随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入,其的防锈蚀性能,抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。
涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂,喷丸进行去锈及粗化处理。
通常用4号砂或20～40目的石英砂,以5～7公斤/平方厘米压缩空气带动砂粒,砂粒以50～70米/秒速度从喷嘴中喷出,表面达SIS Sa2.5规格,清除喷砂后的灰尘,在8h小时内进行涂装。
涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85％以下。
用同一种树脂或玻璃鳞片（粒度较小的）作底漆,厚度为50微米,在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。
在涂装时需要注意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；粘度调整；活性适用期；涂装机具（机械）的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸。
以上诸点通常按涂料厂规定进行,逐层施工,直至涂到设计厚度,表面用细料或纯树脂罩光一道。
完成涂装后在20℃养护48h以上,进行目测是否存在明显凹凸,脱层,气泡,开裂,异物夹人及不固化缺陷。

      再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼,孔隙,用电磁测厚仪测定厚度（钢结构）,用巴柯尔硬度计检测硬度。
对针眼等缺陷处,要认真修补,首先将缺陷及周围处加工成钵状,铲去原涂层,打毛粗化处理,涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多,作为外部防锈蚀目的的例证还较少,主要是取决于树脂的耐候性；同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题需要解决：玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。
玻璃鳞片涂料标准的内容较多：主剂,固化剂加入混合时没有结块,质地均匀；混合性：能均匀混合；涂膜的外观：与样板相比差异不大；厚涂性：垂直面500um厚涂装无流挂,无裂纹,无剥落；适用期：20℃时使用2小时以