前者具有很好的耐化学腐蚀性能,较高的延伸率和韧性,工艺性能好,广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的苯环,固化后交联密度大,耐热性能和耐腐蚀性能较好,在耐氧化性酸,含氯溶液和有机溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强,温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件,施工等因素的影响,希望有更耐高温的树脂出现,以获得更加满意的效果。zui近开发的高交联密度乙烯基树脂(898),热变形温度高达155℃,在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果

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乙烯基树脂种类比较多,但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854,411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890,470)。

在防腐蚀施工中,无论内衬玻璃钢工艺,还是树脂砂浆施工工艺,均要求树脂有较小的固化收缩率,以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力,从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳",而引起防腐蚀失效。中国环氧树脂行业协会专家说,根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂(891),固化收缩率为0.014%,比常规乙烯基树脂(固化收缩率为2～4%)小的多,与基础的粘结性好,具有很好的耐化学介质腐蚀,和填料的相容性好,更适合酸洗项目地坪,地沟和地坑的防腐蚀。

玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成,具有优良的耐化学介质,耐高温湿态腐蚀性气体性能,极低的水蒸气渗透率,硬化收缩率小,线膨胀系数低,耐温度冲击,磨耗系数小,施工简单,常温固化和易于修补等优点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,在不锈钢酸洗项目中废气处理设备的防腐蚀得到了很好的使用。
使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色：白色,半透明,淡绿色,淡蓝色

阻燃玻璃鳞片胶泥不仅具有常规的乙烯基玻璃鳞片的特点，主要还具有以下特点:

      1、耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

  2、较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。

      3、中温玻璃鳞片胶泥讲述鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

      4、耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

      5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

      6、具有适中的造价。与当前FGD装置中的其它选材：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。

首先，大家要注意的是在防腐玻璃鳞片胶泥的存贮过程中，我们必须严格按照国家的存贮要求进行，这样才能够保证自己的使用安全。因为这些涂料一般都是十分危险的，很容易就会出现安全问题，如果不按照标准进行贮存很容易会对周边环境造成很大的威胁。对于防腐玻璃鳞片胶泥来说，一定要将它放在干燥阴凉的通风处储存，因为我们都知道，像这种涂料类的产品其实很多都是极易点燃的，所以一定要有放在阴凉的通风处才可以。

另外，也正是因为防腐玻璃鳞片胶泥的这个特点，所以要求大家在储存的过程中，一定要注意它的密封性，并且要隔离火源及可能会出现高温的环境。只有这样我们才能保证它的储存过程不会出现过大的安全失误。