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苏州速科德电机科技有限公司
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SycoTec角度侧铣加工高速主轴4033系列
在加工工件侧面、内壁以及带有角度的倾斜面的时候，可通过角度头来改变高速主轴输出方向，实现0°- 90°或-90°- +90°度间任意角度加工，增大加工范围，并且减少重复夹装，提高加工效率。
SycoTec角度侧铣加工高速主轴4033系列
SycoTec 4033（BT30/40刀柄）
在加工工件侧面、内壁以及带有角度的倾斜面的时候，可通过角度头来改变高速主轴输出方向，实现0°- 90°或-90°- +90°度间任意角度加工，增大加工范围，并且减少重复夹装，提高加工效率。
SycoTec 4033高速主轴美搭配标准BT30/40刀柄，转速范围从5,000到100,000RPM，扭矩19 Ncm，有效减少震动，提升加工精度。
SycoTec 4033在加工中心已被大量应用于义齿加工（氧化锆或者氧化钛的CAD/CAM加工）和汽车零部件加工（发动机、箱壳内部孔）。
加工案列
SycoTec 4033 AC高速主轴集成在机床90°角度加工应用
【速科德Kasite来自*】——为工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD/CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工，浮动去毛刺，切削铣削等精密加工提供高速主轴应用解决方案！
SycoTec角度侧铣加工高速主轴4033系列
速科德电机科技 | 德国SYCOTEC（原KAVO）亚太服务中心——提供德国sycotec全系列型号的高速主轴、电机、定转子售后维修服务，所有配件均为德国*
当您的主轴抵达我们的速科德后，我们会安排熟练的维修工程师来接手，在主轴的每个拆解单元进行记录，并且用专业的测试设备对拆解下来的零部件进行精度测量，如遇精度测试不合格，我们会在维修表格上记录更换零配件等的相关记录，并且会分析主轴故障的原因。
电主轴维修流程
电主轴拆卸和评估
1.我们会对主轴电机的定子的阻值及接地进行测试
2.*的拆解主轴并且对拆解后的零配件清洗
3.组件的测量：
a.对轴承的内径进行测量
b.用外径千分尺测量轴承外径的精度
c.垂直测量轴承的内径和外径的同心度
d. 测试转子的同心度
e.Straightness of shaft 轴的直线度
4.对主轴内部所有弹簧组件进行评估
5.对主轴夹头进行检测评估
6.主轴锥面表面检查及同心度检查
7.对主轴锥面进行测量检查
8.轴承失效分析评估
9.检测传感器的功能
电主轴维修报价发给客户
安装
1.所有组件必须进行*清洗和腐蚀
2.安装的组件必要的时候需要做打磨
3.定子必须清理干净，如阻值不稳定需要更换新的定子
4.组件安装时必须保持同心度和垂直度
5. 转子的正确安装及转子的动平衡校正
6.安装新的O型密封圈
7.轴承定距环必须正确安装在轴承间
8.使用全新轴承进行安装，轴承拆封后立即对主轴电机进行安装，否则时间一长，轴承会被灰尘污染，导致轴承润滑脂失效。
9.Tool retention set
10.锥面精度打磨调整
11.冷却系统的气压检测是否有漏气现象
12.主轴电机外壳保持光面
13.主轴电机的整体动平衡校正
电主轴测试
1.主轴放置在测试站时，需监测主轴的速度，功率，电流，温度等相关参数的变化
2.主轴整体的振动加速度，位移，振动峰间的测量记录
3.主轴测试的质量报告需与主轴一起发送给客户
A.每个主轴都要执行这个过程
B.符合制造商的公差规格规定
C.ISO/ANSI G-0.4 质量等级评测
D.所有轴承必须符合ABEC4-9等级评测
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