玻璃钢脱硫塔工作原理：
该装置在塔内分多层组装（一般为三到四层，可依据气体中硫化氢含量高低来确定使用层数）。它由气体分布装置、气泡再布装置、降液管以及组装以后形成的持液段等四个部分组成。首先气体从塔低部直接进入气体分布装置，气体从分布器出来以后气体直接与从上而下来的脱硫液在持液段内鼓泡接触，此时气体中的硫化氢迅速与脱硫碱液发生反应，同时气体以小泡形式在浮力作用下向上升腾，为了加强气泡与碱液充分接触，我们在气泡升腾过程中，二次增加气泡再布装置，使气泡经过破碎再布时再次形成无数的气泡群，进一步加大了气液接触面积，从而大大强化了气液传质过程，经过该层传质接触反应后，此时硫化氢的脱除率将达到50-60%，通过初步净化后的气体迅速进入第二层反应装置，同样完成*层的反应，此时的气体脱硫效率已达到80-85%，zui后依据净化度要求，气体进入第三（或四）层装置，再经除沫器除去气沫夹带的液滴后出塔，进入下工序。液体走向是：液体从上部进液管口直接打进上层液体分布装置，然后进入*层持液段，吸收部分H2S后溢流至降液管，经降液管引入第二层持液段，脱硫液从底部进入持液段进行气液接触，吸收后的脱硫液再经降液管溢流引入第三层持液段，完成气体进塔后的气液接触吸收。
玻璃钢脱硫塔优点
（1）解决多年来悬而未决的问题——填料脱硫塔堵塔问题。
（2）进一步稳定和提高气体净化度。
（3）提高脱硫液的硫容，降低溶液的循环量。
（4）解决再生负荷大的问题，提高贫液质量。
（5）它把填料塔的四大主件融于一体，减少了一次性投资，使脱硫塔的内部结构更加科学、简洁、明了。
玻璃钢脱硫塔技术特性
（1）、如果用于新塔设计，在直径不变的情况下，塔的高度要比填料塔降低1/3左右。
（2）、无论用于新塔设计还是旧塔改造，该装置投入运行后，脱硫液的硫容要增加一倍左右，这样溶液的循环量要比填料塔降低30-50%左右。
（3）、该装置在用于新塔设计时，由于塔的高度大幅度降低，因此在选取泵的扬程时也要比原来低10米左右，这样大大降低了脱硫系统的动力消耗。
（4）、由于气液接触时间大幅度降低（25S左右，三层装），这样脱硫原料气中CO2对脱硫液的影响将得到有效的改善，这更加有利于脱硫液对硫化氢的选择性吸收、溶液的再生、硫泡沫的浮选以及降低NaHCO3的生成率。
（5）、如果用于旧塔改造，该装置投入运行后，该塔的生产能力将提高10%以上。
（6）、如果用于新塔设计，与填料塔相比，可节省50%的一次性投资费用。
