SH-907-1-硕宏乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥/乙烯基玻璃鳞片防腐涂料-廊坊硕宏防腐材料有限公司

硕宏乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥/乙烯基玻璃鳞片防腐涂料

廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带，专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的*认可好评。

硕宏乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥/乙烯基玻璃鳞片防腐涂料

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

4 、热胀系数小。

5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

2、乙烯基玻璃鳞片胶泥

特点：乙烯基脂玻璃鳞片胶泥是一种防腐蚀的涂料，使用之后，可以明显提高建筑防腐蚀的性能，延长建筑的使用年限。在以前这种防腐蚀涂料还没有出现的时候，建筑物常常咋使用了一定的年限之后就会慢慢出现腐蚀老化的现象了。不过现在该乙烯基脂玻璃鳞片胶泥的出现已经能够很好的解决和这个问题了，在建筑或者是其他产品的表面涂上这个胶泥，那么产品的抗腐蚀能力就大大的得到提高了。产品的使用方法也非常的简单，只要和水混合咋一起就可以了安全使用了。

乙烯基玻璃鳞片涂料安全措施

1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
　　2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过zui低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持zui低爆炸极限10%的工作环境。
　　3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂*清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
　　4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。zui后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

环氧玻璃鳞片胶泥足由相对分子质量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其他添加剂等组成的混合物，经挤压、冷却、粉碎、筛分等工序而制成的。环氧玻璃鳞片胶泥和溶剂型涂料及水性涂料不同，它不是以溶剂和水为分散介质，而是借助空气为分散媒介的一种新型涂料。由于这种涂料没有有机溶剂的挥发，不会造成环境污染，被誉为真正的绿色涂料。20世纪70年代以来环氧粉末涂料在石油管道防腐中的应用明显*升趋势。据统计，美国1975年的大口径管道中45％一50％是采用环氧玻璃鳞片胶泥涂装的，其年增长率高达40％。环氧玻璃鳞片胶泥的优点是抗机械磨损、化学稳定性高、耐热性好，可用来输送150℃的介质，寒、热带均可使用。其耐酸、耐碱、耐盐、耐潮以及抗微生物侵蚀的性能比溶剂型环氧类涂料好。据国外资料介绍，用环氧玻璃鳞片胶泥涂敷的管道，其预测寿命可达40年。国内近10年来，采用环氧玻璃鳞片胶泥涂敷的油气管线与日俱增，并取得了良好的效果。目前，中国新建的长输管线几乎全部采用环氧粉末涂料涂敷。西气东输管线采用了3种外防腐方式，即PE三层结构、双层环氧玻璃鳞片胶泥和熔结环氧粉末，其实哪种方式也离不开环氧玻璃鳞片胶泥涂敷技术。大庆油田把环氧粉末喷涂管应用于三次采油输送聚合物，也取得了很好的效果。

特点：

耐用性良好，在较长的时间内使用不会有任何的损坏；抗冲击性良好，即使会有冲击也不会产生大面积的损坏，进行修补之后还是可以进行正常的使用，化学性质十分的稳定，不会因为外界条件的变化，破坏原有的性能。

应用：

适用于对防腐性要求比较高的环境中。施工时，由于玻璃鳞片涂料教度大(属厚浆型涂料)，一道涂膜厚度可达0.2—2mm。内十含大量玻璃鳞片，采用现有高压喷涂设备容易阻塞，喷涂效果差，难以达到施上技术要求。采用自行设计改制的喷枪(喷嘴改大至3mm)解决了这一问题。

施工要点：

(1)GFL对总体要求较高*喷砂处理表向光洁度席达到SIS标准Sa2.5级以上，星体平整皮、焊缝应符合涂料施工规范耍求。

(2)先涂一道底漆或清漆(日本涂一道清漆)，然后再涂装玻璃鳞片涂料若干道，zui后涂一道清漆封闭。

(3)CFL制造和施工时，都可能带入人量空气，涂料的粘度高，混入的空气很难排除，所以在施工时应设法赶出徐层中的电气；刮涂或抹涂一次即可达到较捍涂层，更要注意排除空气。否则，在涂层中形成气泡，将严重影响涂层的质量。

(4)采用向压无气喷涂时，喷涂压力为25—30MPa，并选用特制的喷嘴，原中国油天然气总公司管道科学研究院曾用GPQ—7c型同比元气喷涂机进行喷涂试验，效果良好。

环氧玻璃鳞片防腐漆主要用于船壳水下部分及压载舱、原油舱等部位防腐，亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构*重防腐。
玻璃鳞片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料，其涂层不但可厚涂，而且由于片状玻璃粉隔离作用很大，对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好，因此是一种优异的重防腐涂料，采用适当规格的玻璃片填充的环氧树脂涂膜，透湿率比其它涂膜小得多，玻璃片涂层的厚度也很重要，要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果，其涂层厚度必须在500μm以上。
需要注意的是，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶剂，无溶剂型酚醛环氧玻璃鳞片涂料，其耐化学品性能相当强，除了一般溶剂外，还可以耐甲醇等强溶剂。在重防腐施工中有可能在涂环氧玻璃鳞片防腐漆时，铺加玻璃丝布来提高强度，增加厚度。由于玻璃鳞片防腐漆比较黏稠，冬季或气温太低不易施工，由于气温低施工，容易造成搅拌困难，涂刷不匀。可适用上涂：环氧面漆、聚氨酯面漆。涂装方法可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或辊涂。
产品质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
五、产品规格：
1、真比重：2.5
2、厚度：3～9u
3、片径：(20～60目胶泥使用)，(60目-300目)

涂刷量：实用值：150~200g/m2 配

合  配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）
配合后使用时间：约60分（25℃  HD-12）涂膜间隔  2小时~30日（指触干燥时间约4小时）底面处理  Sa2 1/2以上
作业条件  环境温度：5℃以上
环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂  丙酮或漆料稀释剂包

耐蚀性能   介质名称   耐蚀性能
硫酸 ≤60%   耐   醋酸≤10%   耐
盐酸 ≤31%   耐   铬酸≤10%   耐
硝酸≤10%   耐   混合污水   耐
氢氧化钠 ≤10%   耐   氢氟酸 ≤5%   耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目   指标   项目   指标
外观   糊状   凝胶时间25℃,h   4-24
比重g/cm3   1.6   复涂间隔时间,h   24-48
抗压强度Mpa   ≥35   抗拉强度   ≥5MPa
胶泥与耐酸瓷砖粘结强度   ≥3.0MPa
胶泥与花岗岩粘结强度   ≥2.5MPa
胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度   ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度   ≥1.0MPa
备注：以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。