防渗透 耐酸碱环氧玻璃鳞片胶泥（涂料）*硕宏防腐

    廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带，专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的*认可好评。

　　硕宏防腐以科学的管理模式，*的技术水平，优质的原材料，新颖多变的款式，优质的产品质量得到客户*好评。在生产过程中视质量为生命，将严谨的操作流程，精细的分工，完善的管理制度贯穿于生产每个环节，使产品的质量得到充分的保证。
　　我们承诺：以忠诚的信誉，*的技术，可靠的质量，合理的价格，更优质的服务来赢得广大客户的信任。
　　公司主导产品：乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片漆、环氧玻璃鳞片漆、脱硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等产品，广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，储罐防腐，硕宏防腐将一如既往的以质量取胜，以信誉*为宗旨服务好每一位客户。我们相信，当您购买了我们的产品后不是一笔交易的结束，而是我们*合作的开始。时间将证明，硕宏就是您明智的选择！

防渗透 耐酸碱环氧玻璃鳞片胶泥（涂料）*硕宏防腐

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本公司专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料，承揽防腐保温工程施工。

中温玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片胶泥，是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经机械配制而成的胶泥。

　　耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用的耐腐蚀乙烯基树脂和特殊辅料配制而成，具有更好的热稳定性，耐腐蚀性。是火力电厂烟气脱硫装置（FGD）防腐和烟囱、水塔防腐的*材料，玻璃鳞片衬里应用于排烟謄装置是zui为成功的领域之一。

　　火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2更有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必有具有*的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。恒伟耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用机械器具在特定的环境中配制而成（糊膏状的，用镘涂方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片在树脂中非连续分布，使玻璃鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。

　　玻璃鳞片胶泥在防腐层中，平行叠压、排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，使介质在基体中渗透必须通过无数条，曲曲折折的途径，在客观上相当于增加防腐层的厚度，从而有效的抑制介质的扩散，由于玻璃鳞片是不连续的片状实体，因此，玻璃鳞片对介质的渗透有很好的屏障作用。

　　其次，玻璃鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体有*的耐化学腐蚀性，基本树脂可针对各种化学品进行选择。且施工期短。这种结构可以代替橡胶、衬塑和玻璃钢衬里，或与玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片衬里+FRP加强。

中温玻璃鳞片胶泥具有下列特点：

　　1、具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

　　2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

　　3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强；

　　4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

　　5、良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易；

　　6、*交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨性、耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性。

 中温玻璃鳞片胶泥性能特点：

      --主要材料：为确保产品质量，我公司生产的恒伟玻璃鳞片胶泥基村采用上等原料，固定货源，并有严格检查验收程序。

　　--科学配方：玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如：抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能超于国家标准。

　　玻璃鳞片胶泥是镘涂型的鳞片胶泥，它质地稠粘成糊膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。

　　--更高的管理：玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂，都有严格的检验、检查措施，以确保每批产品质量合格。

　　--更长的寿命：我们的产品zui高寿命可达20年，远远大于其它产品。

　　--储运方便：玻璃鳞片胶泥出厂成铁桶包装，在常温条件下存储180天不变质。

　　--使用操作简单：玻璃鳞片胶泥进行施工作业时，容易操作，不必使用工具。相比衬胶工艺，其工程质量更容易控制，其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。

　　钢铁的线性膨胀系数1.2*10-5cm/m.℃、混凝土的线性膨胀系数1*10-5cm/m.℃、乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04*10-5cm/m.℃，所以玻璃鳞片胶泥可与金属、砖、混凝土、石头、木材、塑料、电木、玻璃、保温耐火材料等各种材料相粘接，并不开裂龟裂。

施工技术规范     

1、底漆 

(1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 

(2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 

(3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。    

2、鳞片胶泥中涂  

(1)取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时 间应控制在40min左右。 

(2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。 

(3)通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

(4)每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。 

(5)在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 

(6)2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

(7)鳞片胶泥层的修补 (a)经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。(b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。(c)脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。 

(8）局部玻璃纤维布（毡）增强 (a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 (b)将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求 (9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。

3、面漆

 (1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

(2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。