西安 耐高温玻璃鳞片胶泥/厂家防腐施工报价

    廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带，专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的*认可好评。

　　硕宏防腐以科学的管理模式，*的技术水平，优质的原材料，新颖多变的款式，优质的产品质量得到客户*好评。在生产过程中视质量为生命，将严谨的操作流程，精细的分工，完善的管理制度贯穿于生产每个环节，使产品的质量得到充分的保证。
　　我们承诺：以忠诚的信誉，*的技术，可靠的质量，合理的价格，更优质的服务来赢得广大客户的信任。
　　公司主导产品：乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片漆、环氧玻璃鳞片漆、脱硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等产品，广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，储罐防腐，硕宏防腐将一如既往的以质量取胜，以信誉*为宗旨服务好每一位客户。我们相信，当您购买了我们的产品后不是一笔交易的结束，而是我们*合作的开始。时间将证明，硕宏就是您明智的选择！

    经营理念：*的材料、*的技术、*的服务、创造*的工程 企业以客户满意为宗旨，追求。持续贯彻全面质量管理，*通过了产品认证。廊坊硕宏防腐材料有限公司被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业；用户*无毒害绿色环保品牌；质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障；

西安 耐高温玻璃鳞片胶泥/厂家防腐施工报价

    玻璃鳞片防腐材料是一种特性鲜明的产品，抗渗透能力强，腐蚀性气体难以渗透，耐化学介质性能强，有很好的韧性可以适应温度的变化。产品可以和多种基材很好的粘结，对于修补局部来说很方便，表面硬度高，耐腐蚀性能、耐磨性能好。厂家建议大家*使用产品，温度适宜情况为：湿态140℃，干态170-190℃。
    玻璃鳞片胶泥主要被运用于重防腐领域，可很大程度的提高涂料的防腐效果，同时玻璃鳞片胶泥这样无毒无害的防腐涂料自然就得到人们的认可。

玻璃鳞片防腐胶泥、玻璃鳞片防腐底漆、玻璃鳞片防腐面漆
　　该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘结剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。
　　组成由改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。
　　主要特性扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；
　　特点
　　优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
　　极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低
　　耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能
　　常温硬化、成型施工简单，修补容易
　　漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；
　　涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。
　　用途玻璃鳞片防腐涂料，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。

    廊坊硕宏防腐材料有限公司作为一家专业的品牌防腐工程厂家，*供应专业优质的高温玻璃鳞片胶泥，适用于发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里，应用领域广泛！公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着经营高温玻璃鳞片胶泥系列多年经验，得到了业界好评！

高温玻璃鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好

优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能

极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低

耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能

常温硬化、成型施工简单，修补容易

 应用：    

烟气脱硫装置(FGD)的耐腐蚀衬里

烟囱及排气装置耐蚀衬里

位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀

混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层

化学储罐（槽）、工业设备装置等的表面防护

施工技术：
　　1、被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。
　　2、金属壳体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。
　　3、施工前所需焊接（或铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。
　　4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中，不损害内衬层。
　　5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。
　　6、金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整，凸出高度不应超过1mm，如超出或粗糙时，应用砂轮机打磨至满足要求止。
　　7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。
　　8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。

玻璃鳞片胶泥,耐高温,防腐,耐酸碱

1、 施工料固化时间的控制

所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

2、硕宏防腐鳞片胶泥

尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。

3、 硕宏玻璃鳞片涂料施工

滚压作业是鳞片衬里施工*的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。

4、鳞片衬里涂抹后的流淌性

鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。

5、衬里层间界面及端界面处理

防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭  接，不允许对接（见图18）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 

7、 玻璃鳞片胶泥衬层厚度控制

控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。

8、硕宏VEGF乙烯基玻璃鳞片胶泥

鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性*的倒伏状态，使之成为定向有序排列。