防腐玻璃鳞片胶泥包工包料施工/硕宏质量好
廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带,专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域,效果良好,得到了广大客户的*认可好评。
硕宏防腐以科学的管理模式,*的技术水平,优质的原材料,新颖多变的款式,优质的产品质量得到客户*好评。在生产过程中视质量为生命,将严谨的操作流程,精细的分工,完善的管理制度贯穿于生产每个环节,使产品的质量得到充分的保证。
我们承诺:以忠诚的信誉,*的技术,可靠的质量,合理的价格,更优质的服务来赢得广大客户的信任。
公司主导产品:乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片漆、环氧玻璃鳞片漆、脱硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等产品,广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐,储罐防腐,硕宏防腐将一如既往的以质量取胜,以信誉*为宗旨服务好每一位客户。我们相信,当您购买了我们的产品后不是一笔交易的结束,而是我们*合作的开始。时间将证明,硕宏就是您明智的选择!
防腐玻璃鳞片胶泥包工包料施工/硕宏质量好
玻璃鳞片胶泥它主要是应用在一些防腐的建筑工程当中,施工后的玻璃鳞片胶泥中,横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
玻璃鳞片防腐具备哪些特点,相信很多人都知道,行业的竞争非常激烈,玻璃鳞片防腐施工脱非常简单,玻璃鳞片防腐具备了很多的优点 *:玻璃鳞片防腐zui大的优点就是用于施工比较简单,节省了很多的人力,这也是核心的竞争力 第二:玻璃鳞片防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强 第三:修复性比较好,使用几年后,破损的地方只需要进行简单的修复 第四:整体性比较好,现场配料非常的方便 第五:不容易产生介质扩散,可有效的避免腐蚀、分散等。 环氧玻璃鳞片胶泥它主要是由氧树脂为主要原材料,再加入一些屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。使用制作的产品具有较强的耐腐蚀性能,使得产品在使用当中可以发挥出优秀的防腐效果;而且它还有优秀的附着能力,会紧紧的附着在使用物体之上,不容易发生脱落,可以*的起到防腐的作用。
应用范围
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
(脱硫塔、净烟道位置)
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置)
适应温度
液态: 150℃ 气态: 180℃
外观颜色
粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色
使用方法
刮板、抹子、涂抹
涂层厚度
2mm/二到三次施工
胶泥用量
2mm厚度 3.6公斤/平米
施工环境
5℃-30
在碳钢基层上使用的方法:
(1)、基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。
(2)、喷砂处理:
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
(3)、底漆涂刷:
喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。 —
(4)、胶泥涂抹:
胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。
(5)、局部FRP加强层:
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。
FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应清除修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行全面质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。)。
(6)、面漆:
当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。
(7)、VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的zui终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
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玻璃鳞片胶泥足由相对分子质量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其他添加剂等组成的混合物,经挤压、冷却、粉碎、筛分等工序而制成的。环氧玻璃鳞片胶泥和溶剂型涂料及水性涂料不同,它不是以溶剂和水为分散介质,而是借助空气为分散媒介的一种新型涂料。由于这种涂料没有有机溶剂的挥发,不会造成环境污染,被誉为真正的绿色涂料。20世纪70年代以来环氧粉末涂料在石油管道防腐中的应用明显*升趋势。据统计,美国1975年的大口径管道中45%一50%是采用环氧玻璃鳞片胶泥涂装的,其年增长率高达40%。环氧玻璃鳞片胶泥的优点是抗机械磨损、化学稳定性高、耐热性好,可用来输送150℃的介质,寒、热带均可使用。其耐酸、耐碱、耐盐、耐潮以及抗微生物侵蚀的性能比溶剂型环氧类涂料好。
特点:
耐用性良好,在较长的时间内使用不会有任何的损坏;抗冲击性良好,即使会有冲击也不会产生大面积的损坏,进行修补之后还是可以进行正常的使用,化学性质十分的稳定,不会因为外界条件的变化,破坏原有的性能。
应用:
适用于对防腐性要求比较高的环境中。施工时,由于玻璃鳞片涂料教度大(属厚浆型涂料),一道涂膜厚度可达0.2—2mm。内十含大量玻璃鳞片,采用现有高压喷涂设备容易阻塞,喷涂效果差,难以达到施上技术要求。采用自行设计改制的喷机(喷嘴改大至3mm)解决了这一问题。
施工要点:
(1)GFL对总体要求较高*喷砂处理表向光洁度席达到SIS标准Sa2.5级以上,星体平整皮、焊缝应符合涂料施工规范耍求。
(2)先涂一道底漆或清漆(日本涂一道清漆),然后再涂装玻璃鳞片涂料若干道,zui后涂一道清漆封闭。
(3)CFL制造和施工时,都可能带入人量空气,涂料的粘度高,混入的空气很难排除,所以在施工时应设法赶出徐层中的电气;刮涂或抹涂一次即可达到较捍涂层,更要注意排除空气。否则,在涂层中形成气泡,将严重影响涂层的质量。
(4)采用向压无气喷涂时,喷涂压力为25—30MPa,并选用特制的喷嘴,原中国油天然气总公司管道科学研究院曾用GPQ—7c型同比元气喷涂机进行喷涂试验,效果良好。
施工注意事项:
1.刷涂用的工具为鬃刷,稠度大的漆料用短鬃刷,稠度小的漆科用长鬓刷。刷涂时,层问应纵横交借,每层宜往宜进行(快干漆除外),燎匀为止。
2.空气喷涂时,使用大型喷机的喷射距离为20一30cm,使用小型喷机的喷射距离为15—25cm,喷射距离太近,漆膜变厚容易流淌;距离太远,漆膜薄,漆料损耗大。喷涂时,喷机与被涂物表面应保持垂直或成70一80℃角度,以均匀速度移动。压缩空气压力应为0.3一0.55MPa。
3.高压元气喷徐具有生产效率高、喷涂速度快、涂层质量好等待点,网此正在得到广泛应用。