高温玻璃鳞片防腐胶泥底漆、面漆/防腐施工

    廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带，专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的*认可好评。

　　硕宏防腐以科学的管理模式，*的技术水平，优质的原材料，新颖多变的款式，优质的产品质量得到客户*好评。在生产过程中视质量为生命，将严谨的操作流程，精细的分工，完善的管理制度贯穿于生产每个环节，使产品的质量得到充分的保证。
　　我们承诺：以忠诚的信誉，*的技术，可靠的质量，合理的价格，更优质的服务来赢得广大客户的信任。
　　公司主导产品：乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片漆、环氧玻璃鳞片漆、脱硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等产品，广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，储罐防腐，硕宏防腐将一如既往的以质量取胜，以信誉*为宗旨服务好每一位客户。我们相信，当您购买了我们的产品后不是一笔交易的结束，而是我们*合作的开始。时间将证明，硕宏就是您明智的选择！

高温玻璃鳞片防腐胶泥底漆、面漆/防腐施工

     玻璃鳞片胶泥它主要是应用在一些防腐的建筑工程当中，施工后的玻璃鳞片胶泥中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。  

    玻璃鳞片防腐具备哪些特点，相信很多人都知道，行业的竞争非常激烈，玻璃鳞片防腐施工脱非常简单，玻璃鳞片防腐具备了很多的优点 *：玻璃鳞片防腐zui大的优点就是用于施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力 第二：玻璃鳞片防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强 第三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复 第四：整体性比较好，现场配料非常的方便 第五：不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等。 环氧玻璃鳞片胶泥它主要是由氧树脂为主要原材料，再加入一些屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。使用制作的产品具有较强的耐腐蚀性能，使得产品在使用当中可以发挥出优秀的防腐效果；而且它还有优秀的附着能力，会紧紧的附着在使用物体之上，不容易发生脱落，可以*的起到防腐的作用。

应用范围

烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体

（脱硫塔、净烟道位置）

烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）

适应温度

液态: 150℃ 气态: 180℃

外观颜色

粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色

使用方法

刮板、抹子、涂抹

涂层厚度

2mm／二到三次施工

胶泥用量

2mm厚度 3.6公斤/平米

施工环境

5℃-30

玻璃鳞片胶泥应于领域

1、脱硫装置（FGD）防腐

耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用的耐腐蚀乙烯基树脂和特殊辅料配制而成，具有更好的热稳定性，耐腐蚀性。是火力电厂烟气脱硫装置（FGD）防腐和烟囱、水塔防腐的*材料，玻璃鳞片衬里应用于排烟脱硫装置是zui为成功的领域之一。

火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2更有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必有具有*的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。恒伟耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用机械器具在特定的环境中配制而成（糊膏状的，用镘涂方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片在树脂中非连续分布，使玻璃鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。 

2、石油贮罐玻璃鳞片防腐

如果说排烟脱硫装置是玻璃鳞片厚膜衬里成功的实例，则石油贮罐玻璃鳞片涂料内衬为薄模衬里的成功证明。在石油贮罐内，各种石油中含有以海水为主体的介质是很多的，由于贮藏中的海水分离引起的底板的腐蚀。玻璃鳞片涂料可以有效的*防止底部腐蚀。

3、化工介质污水池防腐

玻璃鳞片胶泥用于混泥土污水池防渗防腐具有*的抗渗透屏障，良好的耐酸、碱部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能，在化学性介质污水池防腐广泛应用，并得到业主*好评。

4、海洋工程防腐

由于涨落潮，位于潮水区的海上建筑总处于干湿交替的情况，故腐蚀相当严重。此外，海水和盐雾的侵蚀也是严酷的，因此各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶内、外的防腐都使用了大量的玻璃鳞片涂料。

5、其它领域的防腐

    ① 各类环保和处理设备的内衬。船舶的内外防腐。

　  ② 市政工程和建筑。玻璃鳞片涂料除用于垃圾焚烧的烟道内衬外，还可用于净化厂、活性碳吸收、水的输送、沉淀和贮存以及化学药品的贮槽等。中温环氧玻璃鳞片胶泥防腐冶炼厂的脱硫烟道：代替原来从日本进口的鳞片胶泥材料使用，经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备：采用高温型VEGF鳞片胶泥材料，制作*使用温度达170℃的FGD装置，根据运作情况表明性能良好。

 脱硫设备上应用较多，国外电厂烟囱早期有应用，现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。

玻璃鳞片胶泥施工各环节介绍 
（1）、基体检查：
主要检查项目为：
①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），
②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡
③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 
（2）、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 
（3）、底漆涂刷：         
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进
剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

当以下任何情况存在时不允许上底漆：     —  工作区域的相对湿度大于85%—  金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。 —  金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
4）、胶泥涂抹：
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。  
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂
抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）
根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再
加入固化剂搅拌均匀）。
鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
（5）、局部FRP加强层：
 在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。         FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。        

（6）、局部耐磨层施工工艺