玻璃鳞片防腐施工要点/防腐胶泥生产厂家

    廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带，专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的*认可好评。

　　硕宏防腐以科学的管理模式，*的技术水平，优质的原材料，新颖多变的款式，优质的产品质量得到客户*好评。在生产过程中视质量为生命，将严谨的操作流程，精细的分工，完善的管理制度贯穿于生产每个环节，使产品的质量得到充分的保证。
　　我们承诺：以忠诚的信誉，*的技术，可靠的质量，合理的价格，更优质的服务来赢得广大客户的信任。
　　公司主导产品：乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片漆、环氧玻璃鳞片漆、脱硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等产品，广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，储罐防腐，硕宏防腐将一如既往的以质量取胜，以信誉*为宗旨服务好每一位客户。我们相信，当您购买了我们的产品后不是一笔交易的结束，而是我们*合作的开始。时间将证明，硕宏就是您明智的选择！

玻璃鳞片防腐施工要点/防腐胶泥生产厂家

     玻璃鳞片胶泥它主要是应用在一些防腐的建筑工程当中，施工后的玻璃鳞片胶泥中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。  

    玻璃鳞片防腐具备哪些特点，相信很多人都知道，行业的竞争非常激烈，玻璃鳞片防腐施工脱非常简单，玻璃鳞片防腐具备了很多的优点 *：玻璃鳞片防腐zui大的优点就是用于施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力 第二：玻璃鳞片防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强 第三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复 第四：整体性比较好，现场配料非常的方便 第五：不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等。 环氧玻璃鳞片胶泥它主要是由氧树脂为主要原材料，再加入一些屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。使用制作的产品具有较强的耐腐蚀性能，使得产品在使用当中可以发挥出优秀的防腐效果；而且它还有优秀的附着能力，会紧紧的附着在使用物体之上，不容易发生脱落，可以*的起到防腐的作用。

应用范围

烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体

（脱硫塔、净烟道位置）

烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）

适应温度

液态: 150℃ 气态: 180℃

外观颜色

粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色

使用方法

刮板、抹子、涂抹

涂层厚度

2mm／二到三次施工

胶泥用量

2mm厚度 3.6公斤/平米

施工环境

5℃-30

玻璃鳞片胶泥施工

一、基层要求：基层为钢材的除锈等级达到Sa2级及以上，钢材表面无可见油脂和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物，基层为混凝土的，需进行表面处理，具体要求如下：
 1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
 2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
 3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。 
4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
二、施工要点： 
1、施工温度宜在15～20℃之间，湿度不大于80%，雨雪天应在室内施工；
2、涂抹时先底层，后中层，再面层；
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆，，

4、在底漆干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）再进行；
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行了，不得堆料摊抹；
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压；
7、为消除表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚
压定型； 
8、抹涂完工后在表面涂1～2道面漆； 
9、养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上。 
三、质量验收：
1、玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象； 
2、玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5～2.5mm； 
3、玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀*。

玻璃鳞片胶泥施工

1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

VEGF鳞片胶泥中涂

2、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

3、玻璃鳞片涂料面漆

应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

4、玻璃鳞片防腐养护

一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

关于验收

1、玻璃鳞片胶泥施工的返修主要取决于鳞片防腐初检、中间检验、zui终检验的结果。因而鳞片防腐施工的返修也分为初检返修、中中间检验返修和zui终检验返修这三种。

2、施工的初检检修：对于每到施工工序完成时进行的初检，初检不合格的或达不到施工质量要求的，必须进行返修，返修完成后要再次检验，再次检验合格才可以进行下一道工序。

3、施工的中间检验返修：中间检验主要针对鳞片防腐施工的关键环节，对于中间检验出来的施工缺陷，要引起足够的重视，返修时要首先*清楚该鳞片防腐施工缺陷，然后再按该工序原定的施工方法返修。

4、zui终检验返修：对于鳞片防腐施工zui终检验查出来的施工缺陷，一方面要增加涂层来保证达到设计厚度，另外一方面，对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应该*清除缺陷后再按标准施工方法返修，返修完成后要再次检验。

步骤；

1、的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、的厚度应达到1.5—2.5mm.

3、玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀*。