脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥施工

                【表面处理】

 1、用清水冲去盐份及其它水溶性污物；

 2、依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂；

 3、除去焊接飞溅并处理焊缝，毛刺使其光顺；

 4、用喷砂方式除去铁锈，氧化皮和损坏的车间底漆达ISOSA2.5(SSPC-SP10);

 5、也可手工除锈达St3级；

 6、用高压空气吹扫除去灰尘等污物；

 7、施工前确认表面清洁干燥；

 8、表面处理粗糙度为40-80μm。

施工前主要标准要求

表面准备

1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡

,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

2对需现场防腐的设备，

按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临 时 性 的 夹 子 或 吊 环 等 在 施 工 前 必 须 去 除，并 且 将 该 区 域 打 磨 平 滑。钢 壳 体 完 成 后，按 德 不 准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥施工

喷砂施工

1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。

2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

3喷咀选用：耐磨喷咀。

4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

喷砂后清洁

1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

3有油污处用苯乙烯擦干净。

4工作区域气候条件控制：T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%

各涂层结构施工规范说明

常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）

底漆施工

.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 

2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。

3物料配制：

（1）配 制 比 例：漆  料：引发剂：促进剂= 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；

（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

4操作要点：

 （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 

（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。

5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

FRP增 强 结 构 玻 璃 鳞 片 涂 层 施工规范

1底漆施工（规范同上）

2*层鳞片衬里施工（规范同上）

3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

4 FRP层施工

1）在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上 

2）用 沾 满 树 脂 的 刷 子 或 滚 筒 浸 润 玻 璃 纤 维 毡，赶 尽 气 泡，使 玻 璃 纤 维 毡 浸 满树脂。按 同 样 要 领 进 行 第 二 层 玻 璃 布 衬 里 面。

3）仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。

5面层 施工

1）施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

2）材料的调和 

（1）配 制 比 例：漆  料：引  发  剂：促   进   剂= 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

3）施工要领

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在 涂 层  固 化 前 清 除 流 淌 的 物 料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

6面层衬里zui终检查

在面层鳞片硬化后进行以下zui终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏 电 检 查：使 用 高 压 电 漏 电 检 测 仪 全 面 扫 描 衬里 面（速 度 为300～500mm/s）。确   认  有  无   针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 敲 击 检 查：使 用 制 小 锤 轻 击 衬里层，根 据 无 异 常 声 响 确 认 衬 里 无 鼓 泡 或  里 不 实。

耐磨结构涂层施工

1底漆施工（规范同上）

2*层鳞片衬里施工（规范同上）

3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

4 FRP层施工（规范同上）

1）施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；

（2）确认*层鳞片的硬化状态。

2）衬里材料的调和：

（1）按硬化剂的添加规定进行调和；

（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

3）衬里要领：

 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；

（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；

（3）如 果 需 要 衬 二 道 耐 磨 层 的 使 用 树 脂 贴上玻 璃 布 后 再 按 同 样 要 领 进 第 二层施 工。

耐 磨 面 层 施 工

1材料的调和

 （1）配  制  比  例：漆  料：引  发   剂：促   进   剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

2施工要领：

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

面层衬里zui终检查

 在面层鳞片硬化后进行以下zui终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高 压 电 漏 电 检 测 仪 全 面 扫 描 衬 里 面（速度为300～500mm/s）。确  认   有  无  针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

 敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。