环保玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片防腐胶泥现货

环保玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片防腐胶泥现货

我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在重防腐领域获得广泛应用。

　　　 玻璃鳞片胶泥涂料是一种新型防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。

玻璃鳞片胶泥的特点：

1、受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
5、对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化  

玻璃鳞片施工表面处理的方法

干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1预处理

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3）油脂、油污应用酒精*除净。

2喷砂（丸）除锈

（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底漆）应在8h内完成。

（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精清洗。

（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。

（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

（6）*的喷砂（丸）施工工艺指标如下：

喷嘴直径： 6-8mm  喷射角：30~75度

喷 距： 80-200mm

玻璃鳞片胶泥的施工方案

1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。