莱芜玻璃鳞片胶泥防腐 玻璃鳞片胶泥制造厂家

莱芜玻璃鳞片胶泥防腐 玻璃鳞片胶泥制造厂家

玻璃鳞片胶泥的简单介绍：

玻璃鳞片胶泥涂料它的成分包括乙烯基酯树脂，玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为：乙烯基酯树脂55%-65%，玻璃鳞片25%-35%，添加剂0.001-10%，本发明利用了乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗透性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性，耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐，要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境，不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本

玻璃鳞片胶泥的施工方案

1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。　

vegf树脂玻璃鳞片胶泥（涂料）施工技术

玻璃鳞片底涂

1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2）在钢结构基础施工时，在进行vegf底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

vegf玻璃鳞片胶泥中涂

1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。

2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应*，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。

4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

树脂玻璃鳞片涂料面涂

由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

玻璃鳞片胶泥施工的一般规范

施工环境条件：

1、 在大风天禁止涂装作业

2、 在潮湿表面上不得进行涂装作业，涂装表面周围温度至少不能低于露点以上3度，相对湿度一般不能大于85%

3、 在气温低于5度时，鳞片胶泥涂料的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业

玻璃鳞片胶泥制造厂家